Kaasuputken painetestaus: kuinka vuotojen valvontatestit suoritetaan

Yksi tärkeimmistä vaiheista yksityiskodin kaasutuksen järjestämisessä on kaasuputken painetestaus, jonka avulla voidaan varmistaa, että järjestelmä tehdään oikein jo ennen kuin se on kytketty pääkaasuputkeen.

Kaasupalvelun edustajat suorittavat tarkastustestejä. Ei kuitenkaan haittaisi, että kodin omistaja tietää töiden suorittamisen menettelytavat ja säännöt, oletko samaa mieltä? Tiedot auttavat ymmärtämään paremmin kaasuputken suunnittelun piirteitä, tunnistamaan ajoissa heikkoudet ja mahdolliset viat putkilinjan toiminnassa.

Artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti teknisen tarkastuksen suorittamismenettely, kaasuputken liitännän dokumentointivaatimukset ja yksityisen kaasuverkon painetestauksen vivahteet.

Teknisen tarkastuksen suorittaminen

Kaasuverkkojen ohjauspainetestaus suoritetaan paitsi ennen uuden haaran käynnistämistä myös sen korjauksen jälkeen. Suunniteltu painetestaus suoritetaan ennen kaasuputken käyttöönottoa.

Sama toimenpide toistetaan järjestelmän kunnon ajoitettujen tarkistusten aikana. Sen toteutuksen aikana on mahdollista havaita putkissa jo esiintyneet viat ja hitsaustyössä tehdyt viat. Kaasujärjestelmän käyttö sallitaan vasta sen jälkeen, kun kaikki puutteet on täysin poistettu.

Ennen toimenpiteen aloittamista on suositeltavaa suorittaa kaasuputken kunnon tekninen tarkastus. On olemassa ohjeita ja välineitä, joiden avulla tällainen tutkimus voidaan suorittaa teknisin keinoin.

Tarkastuksen tekee tiimi, kaksi kuljettajaa tutkii ja arvioi eristävän pinnoitteen kunnon ja toinen asiantuntija kirjaa mahdolliset vuodot.

Tässä tapauksessa on tarpeen tarkastaa putkien ja liitososien lisäksi myös kaivot ja kaasuputket, jotta varmistetaan, ettei kaasussa ole saastumista.Jos pienikin vuoto havaitaan, rakenteen kunto julistetaan hätätilanteeksi ja ongelma korjataan välittömästi.

Pääputkia tarkastavien käyttäjien on noudatettava tiettyjä turvallisuussääntöjä:

• tarkastajien tulee käyttää erityisiä liivejä, erityisesti työskennellessään lähellä moottoriteitä;
• määräaikaistarkastuksia teiden lähellä tehdään aikoina, jolloin liikenne on vähäistä;
• Jos eristekerroksen tuhoutuminen havaitaan, vaurioitunut alue on tarkastettava välittömästi kiinnittäen huomiota eristyksen kunnon lisäksi myös kaasuputken eheyteen.

Yksityiskohtaista tutkimusta varten voi olla tarpeen kaivaa reikä. Paikoin infrastruktuuri voi vaikeuttaa tutkimuslaitteiden käyttöä. Tällaisessa tilanteessa kuopan luominen on välttämätöntä eristävän pinnoitteen eheyden varmistamiseksi tai sen tuhoutumispaikkojen tunnistamiseksi.

Ennen painetestauksen aloittamista on tarpeen tarkistaa kaasuputken ja laitteiden kunto teknisin keinoin mahdollisten vaurioiden alustamiseksi.

Toinen tapa tutkia kaasuputken kuntoa on porata kaivo. Tällaiseen reikään työnnetään instrumentit ilman tilan analysoimiseksi ja mahdollisen kaasuvuodon havaitsemiseksi.

Tällaista toimenpidettä suoritettaessa on muistettava, että avotulen käyttöä lähempänä kuin kolme metriä kaasutäytteisestä viestinnästä ei voida hyväksyä.

Valmistelutyöt ja aktiviteetit

Kaasuverkoston osan painetestausta pidetään teknisesti edistyneimpana menetelmänä suunnitteluvirheiden tunnistamisessa. Ennen tämän menettelyn aloittamista on tarpeen suorittaa valmistelutoimenpiteet.Tämä on välttämätöntä turvallisuusmääräysten vuoksi.

Ennen kaasujärjestelmän painetestauksen aloittamista työn suorittamisesta vastaavan tulee perehtyä tekniseen dokumentaatioon ja tarkistaa se kaasuputken todellisesta sijainnista (+)

Ensin sinun tulee tutkia yksityiskohtaisesti tutkittavaan kohteeseen liittyvä tekninen dokumentaatio.

Näiden tietojen perusteella seuraavien elementtien sijainti:

• tynkä;
• joukko instrumentteja;
• joukko erityisiä antureita;
• kompressori.

Painetestaustyötä tekevien työntekijöiden kanssa keskustellaan tulevien toimenpiteiden määräyksistä sekä ohjeet tarvittavien turvallisuussääntöjen noudattamisesta. Paikallisen kaasuteollisuuden työntekijät suorittavat kaikki valvontatoimenpiteet ennen uuden kaasuputkijärjestelmän käyttöönottoa.

Painetestauksen perusteena ennen uuden kaasuputken käyttöönottoa on vastaava hakemus omakotitalon tai muun kaasutettavan laitoksen omistajalta. Kaikki muut työt kesken liitäntä kaasuverkkoon myös kaasuhuoltotyöntekijät.

Ennen painetestauksen aloittamista kaasujärjestelmä huuhdellaan ensin paineella ilmavirralla kerääntyneiden epäpuhtauksien poistamiseksi putkista

Painetestaus tulee suorittaa kaasuteollisuuden työntekijöiden sekä ulkoisen ja sisäisen kaasuverkon asennustöitä suorittaneiden yritysten edustajien läsnä ollessa.

Tässä tapauksessa asiantuntijoilla on oltava suunnittelupiirustus. Kaikki toiminnot suoritetaan kaasuputken käyttöohjeiden mukaisesti. Ennen painetestausta kaasuputki on huuhdeltava ilmalla sen puhdistamiseksi mahdollisista epäpuhtauksista.

Lupa uuden kaasuverkon käynnistämiseen voidaan saada vasta onnistuneen paineen testauksen jälkeen. Koko menettelyä saa valvoa vain yksi henkilö, joka on vastuussa työn turvallisesta suorittamisesta. Tällä asiantuntijalla on oltava asianmukainen pätevyys.

Kaasutulppien asennus ja irrotus on yleensä kaasuosaston työnjohtajan vastuulla, ja nämä toiminnot suorittavat työntekijät, joilla on asianmukainen lupa ja vähintään neljännen luokan pätevyys.

Painetestaustyön suorittamisesta vastaava asiantuntija tarkistaa ensin toimitetut rakennepiirustukset sekä verkkoelementtien, kaikkien laitteiden ja laitteiden todellisen sijainnin. kaasuputket. Tietojen on oltava samat.

Tämän jälkeen kaasulaitteiden tarkastus suoritetaan niiden oikean toiminnan tarkistamiseksi. mittauslaitteet.

Tämän jälkeen tulee varmistaa, että suojalaitteet toimivat kunnolla, hälytin on kytketty oikein ja järjestelmä on lukittu asetusten mukaisesti. Myös kattilan sulkuventtiilin, polttimien jne. kunto ja toiminta tarkistetaan.

Kaikki kaasuputken ohjauspainekoetoimenpiteet tulee virallistaa myöntämällä lupa, joka myönnetään lisäksi. Tällainen asiakirja voidaan myöntää vain päteville asiantuntijoille.

Kaasuputken tiiviyden valvonta

Vasta kun olet saanut tyydyttävän tuloksen yllä kuvatuista toimenpiteistä, voit aloittaa puristustyön. Tätä varten järjestelmä kytketään erityiseen kompressoriin ja putket täytetään paineilmalla. Sen jälkeen rakennetta tutkitaan mahdollisten puutteiden havaitsemiseksi.

Painetestausta varten järjestelmään pumpataan ilmaa.Jos vaadittu painetaso säilyy tietyn ajan, testitulosta voidaan pitää positiivisena

Jos puutteita havaitaan, ne poistetaan, mutta jos järjestelmä on täysin tiivis, se liitetään yhteiseen kaasuverkkoon. Valmistelun aikana sinun on poistettava ja asennettava erityiset tulpat, pyörivät elementit voidaan korvata kierreliitoksilla.

Yleensä puristustyön suorittamismenettelyn tulisi koostua seuraavista toimista:

1. Jos haluat irrottaa toimenpiteen kohteena olevan alueen pääjohdosta, sinun on suljettava korkeapaineventtiili ja matalapaineverkkohana.
2. Tämän jälkeen tulpat asetetaan paikalleen.
3. Jos laippa repeytyy, käytetään shunttisiltoja.
4. Järjestelmän sisällä olevan kaasun poistamiseksi on käytettävä erityistä kumitetusta kankaasta valmistettua holkkia tai suoritettava tämä toimenpide kynttilän kautta, joka yleensä asennetaan lauhteenkerääjään.
5. Kaasu soihdutetaan ja jos tätä ei voida tehdä turvallisesti, se siirretään turvalliseen varastointiin.
6. Nyt sinun on asennettava sovittimet painemittarien ja kompressorin liittämistä varten.
7. Laajennettujen järjestelmien painetestaukseen on suositeltavaa käyttää lisäksi käsipumppuja.

Tyypillisesti ohjauspaineen testaus suoritetaan 0,2 MPa:n käyttöpaineessa. Suositeltu paineraja on 10 daPa/h. Joillakin teollisuudenaloilla suositellaan käytettäväksi 0,1 mPa:n painetta sisäisen kaasuputken puristamiseen, ja indikaattorin sallittu pudotustaso on 60 daPa/h tai vähemmän.

Talon sisäisten kaasuputkien painetestaus suoritetaan koko järjestelmän pituudella talon sisäänkäynnin venttiilistä liitäntään kaasunkuluttajiin, esimerkiksi kattilaan.

Ei-teollisissa tiloissa, mukaan lukien kaasuputkia asennettaessa asuntoihin, ohjauspainetestaus suoritetaan paineella 500 daPa/h. Sallittu painehäviö näissä tapauksissa on 20 daPa viidessä minuutissa. Nestekaasun varastointiin tarkoitetut säiliöt on painetestattu 0,3 MPa/h:lla.

Jos paine järjestelmän sisällä pysyy vakaana kontrolliajan ajan, silloin puristustulos katsotaan positiiviseksi. Jos tämä tilanne saavutetaan, asiantuntijat poistavat letkut, jotka yhdistävät järjestelmän ilmakanavaan.

Tässä tapauksessa on tarpeen tarkistaa ilmakanavan ja kaasuputken väliselle alueelle asennettujen sulkuyhteyksien kunto. Tämän jälkeen asenna tulpat liittimiin.

Jos painetestauksen aikana ei ollut mahdollista saavuttaa vakaata painetasoa järjestelmässä, toimenpiteen tulos katsotaan negatiiviseksi. Tällöin järjestelmän tekninen tarkastus suoritetaan puutteiden tunnistamiseksi ja poistamiseksi. Tämän jälkeen toimenpide toistetaan suoritetun työn laadun varmistamiseksi.

Painetestauksessa on suositeltavaa käyttää painemittareita, joiden tarkkuus on riittävän korkea, jotta saadaan oikeat tulokset, kun kaasuputkia tarkistetaan vuotojen varalta.

Vasta sen jälkeen, kun järjestelmässä on vakiintunut paine, painetestaus voidaan katsoa suoritetuksi. Jos järjestelmän tilan tarkistus ei ole tyydyttävä, oikeutta muodostaa yhteys runkoon ei myönnetä.

Syynä kaasuputken käyttöönotosta kieltäytymiseen voivat olla myös painetestauksen aikana tehdyt rikkomukset.

Painetestauksen päätyttyä rakenteen sisällä oleva paine alennetaan ilmakehän tasolle.Asenna sitten tarvittavat varusteet ja laitteet, minkä jälkeen sinun on pidettävä järjestelmä käyttöpaineessa vielä 10 minuuttia. Irrotettavien liitosten tiiviyden tarkistamiseksi tässä vaiheessa käytä saippuamuulsiota.

Tunnistettujen vikojen poistamiseksi sääntöjen mukaisesti sinun on ensin vähennettävä järjestelmän paine ilmakehän paineeseen. Jos hitsaustyöt suoritettiin epäonnistuneen puristamisen jälkeen, sen laatu on tarkistettava fysikaalisilla menetelmillä.

Painetestauksen päätyttyä myönnetään vastaava todistus, jonka perusteella kaasuasiantuntijat tekevät kytkennän pääkaasuputkeen

Toimenpide kirjataan päiväkirjaan operatiivisten asiakirjojen kanssa. Tarkastuksen ja painetestauksen päätyttyä työn tulokset näkyvät vastaanottotodistuksessa. Tätä asiakirjaa tulee säilyttää yhdessä muiden kaasuputkeen liittyvien teknisten asiakirjojen kanssa. Lisäksi puristustulokset kirjataan rakennuspassiin.

Esimerkki yksityisen kaasuputken painetestauksesta

Työasiakirjat osoittavat kaasuputken halkaisijan ja suunnitteluominaisuudet, joiden mukaan valitaan ohjauslaitteiden asentamiseen tarvittavat liittimet. Putken maanalainen osa leikataan niin, että jonkin verran jäännöstä jää jäljelle.

Tämän jälkeen putkeen liitetään kompressori ja kaasuputki ensin tyhjennetään. Voimakas ilmavirta puhaltaa roskat, jäljellä olevan veden ja muun vieraan sisällön ulos järjestelmästä.

Tämän jälkeen sinun on asennettava tulpat kaasujärjestelmän päihin. Putken toiseen päähän, jossa on pohjatulo, tulee asentaa erityinen sovitin, joka mahdollistaa metallilaitteiden liittämisen muovirakenteeseen.

Painetestauksella voidaan varmistaa kaasuputkijärjestelmän tiiviys ja varmistaa sen häiriötön toiminta pitkäksi aikaa

Painemittari ja hana on asennettu tähän. Kun kaikki tarvittavat laitteet on asennettu, järjestelmään syötetään ilmaa, jotta sisäinen paine saavuttaa halutun rajan. Nyt sinun on ylläpidettävä säätöaikaa varmistaaksesi, että paine pysyy vakaana. Painemittarin lukemat kirjataan.

Tämä on yksinkertaisin versio menettelystä yksityisen kaasuputken vuotojen varalta. Tällaisten toimintojen suorittamiseksi korkea- ja keskipaineviestinnässä on käytettävä erityisiä erittäin tarkkoja laitteita ja kutsuttava asiantuntijoita, joilla on asianmukainen pätevyys.

Muutama merkittävä pointti

Kaasujärjestelmän ilmanpaineen on pysyttävä vakiona, kunnes järjestelmä liitetään pääkaasuputkeen. Painetestaukseen käytetään yleensä ilmaa, mutta toimenpide voidaan suorittaa myös inertillä kaasulla.

Jos yritykseen liitetään kaasuputki, menettely on dokumentoitava asiaankuuluvilla asiakirjoilla, kuten vastaanottotodistus, menettelyn vastuuhenkilön nimeämismääräys, verkon ja laitteiden käyttöohjeet, turvallisuusohjeet jne.

Joissakin tapauksissa painetestattavan kaasuputken jakaminen useisiin osiin, jotka tarkastetaan erikseen, katsotaan suositeltavaksi. Tätä tarkoitusta varten asennetaan erityiset pistokkeet. Voit käyttää lineaarisia liittimiä yhdessä sulkulaitteiden kanssa samoihin tarkoituksiin.

Vaikka puristusprosessi ei vaikuta liian monimutkaiselta, kaikkien tarvittavien toimenpiteiden suorittaminen voi kestää useita päiviä

Tässä tapauksessa on tarpeen korreloida valittujen liitosten tyyppi ja sille sallittu painehäviö. Jos tämä arvo on pienempi kuin testaukseen vaaditaan, tulee käyttää tulppia.

Verkko asuinrakennuksissa sekä hallintotiloissa, kattilahuoneissa, pukuhuoneissa ja muissa vastaavissa tiloissa tarkastetaan koko pituudeltaan: rakennuksen verkkotulon sulkulaitteesta liitäntäpisteeseen asti. joka käyttää kaasua.

Kaasuputkien tiiviyden testaamiseksi painemittarien optimaalinen tarkkuus on 0,15, vaikka laitteiden käyttö, joiden tarkkuus on 0,4-0,6, on sallittu. Jos testi suoritetaan alle 0,01 MPa:n paineissa, suositellaan V-tyyppisiä nestemäisiä laitteita.

Kaasuputken maan alla oleva osa tulee paineistaa sen jälkeen, kun rakenteet on laskettu kaivantoon ja haudattu. Jos täydellinen täyttö jostain syystä katsotaan epäkäytännölliseksi, putket tulee peittää vähintään 20 cm:n maakerroksella. Teräsyhteyksien hitsatut liitokset tulee eristää huolellisesti.

Maan alla sijaitsevien kaasuputkien painetestaus suoritetaan vasta kaivannon täydellisen täytön jälkeen tai jos maakerros on vähintään 20 cm

Ennen painetestauksen aloittamista on odotettava, kunnes rakenteen sisällä koepaineella oleva ilma saavuttaa saman lämpötilan kuin ympäröivä maaperä.

Jos on tarpeen tarkistaa koteloissa eri alkuperää olevien esteiden läpi asetetun verkon tiiviys, tämä on tehtävä kolme kertaa: heti kommunikaatioiden hitsauksen jälkeen, sen jälkeen, kun se on asetettu koteloon ja täytetty kokonaan maalla, ja myös sen jälkeen, kun tämä osa on liitetty yleiseen kaasuputkijärjestelmään.

Jos kaasuputken epäonnistuneen painetestauksen jälkeen metalliputket hitsattiin, kaikki tällaisten liitosten paikat on tarkistettava vuotojen varalta saippuaemulsiolla

Joskus viimeisestä vaiheesta voidaan luopua, jos operoiva yritys ei vastusta. Jos siirto on tehty suuntaporauksella tai jos siirtymän alla ei ole hitsejä, tämän osan painetestaus voidaan suorittaa pääkaasuputkeen liittämisen jälkeen.

Puristus suoritetaan samalla tavalla, jos polyeteeniputkien hitsaus Siirtymäpaikalla käytettiin erittäin tarkkoja automaattilaitteita tai sulautettuja lämmittimiä.

Lisävaatimukset, ominaisuudet, menetelmät ja menettelyt kaasuputkeen laskemiseksi kuvataan artikkeleissa:

1. Kuinka törmätä kaasuputkeen: työn tekniset vaatimukset ja ominaisuudet
2. Maalaistalon kaasutus: mökin yhdistämisen vaiheet pääkaasuputkeen

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Yksityiskohtaiset tiedot tämäntyyppisestä menettelystä on esitetty täällä:

Painetestaus on välttämätön toimenpide ennen kaasuputkijärjestelmän käynnistämistä sekä sen korjauksen jälkeen. Se on suoritettava ohjeiden ja vaatimusten mukaisesti kaasuputken riittävän turvallisuus- ja luotettavuustason varmistamiseksi.

Onko sinulla jotain lisättävää tai onko sinulla kysyttävää kaasuputken painetestauksesta? Kommentoi julkaisua ja osallistu keskusteluun. Yhteydenottolomake sijaitsee alaosassa.