Metalli-muoviputkien painetestaus: työn suorittamisen menettely ja vivahteet

Menestyvä vaihtoehto perinteisille teräsputkille on metalli-muovista valmistetut teknologiset tuotteet. Se saavutti erityisen suosion putkialalla.Metallimuovia käytetään paineviestinnän, paineettomien kuuman ja kylmän veden syöttöpiirien sekä lämmitysjärjestelmien asennuksessa ja korjauksessa.

Liitosten muodostamiseen käytetään yksinkertaista ja helposti saavutettavissa olevaa menetelmää - metalli-muoviputkien puristamista. Kerromme sinulle, kuinka tämä työ tehdään, mitä työkaluja riippumaton putkimies tarvitsee järjestelmien rakentamiseen tai palauttamiseen. Suosituksemme auttavat sinua saavuttamaan laadukkaimmat tulokset.

Puristus: käsite laajassa merkityksessä

Metalli-muoviletkujen "painetestauksen" käsitettä on tarkasteltava sanan laajassa merkityksessä. Esimerkiksi painetestauksella tarkoitetaan usein hydraulisesti tai pneumaattisesti suoritettuja standarditestejä.

Mutta nykyaikainen käytäntö osoittaa, että termi "painetestaus" sopii myös varsin loogisesti liittimen ja metalli-muoviputken yhdistämismenettelyyn. Tämän tyyppinen liitäntä tehdään tehopuristustekniikalla käyttämällä erikoistyökalua (puristuspihdit).

Kuvassa näkyy puristushetki metalli-muoviputkien liittämisprosessin aikana. Puristus on tässä tapauksessa mekaaninen voimatoimi, jolla pyritään saavuttamaan luotettavan liitoksen tiiviys

Asennusolosuhteista ja käytetyistä tekniikoista riippumatta vesihuollon tai muiden metalli-muoviputkien kommunikaatioiden asennukseen liittyy tiiviys- ja lujuustestit.

Suunnilleen tältä näyttää painetestauspumpun liitäntäpiste metalli-muoviputkien vedensyöttöjärjestelmään. Toinen kahdesta ohjauspainemittarista on asennettu sisääntuloon, mikä määrittää piirin tiiviyden

Yleensä, testiprosessi suoritetaan hydraulisesti. Mutta mahdollisuutta testata pneumaattisella menetelmällä ei ole suljettu pois.

Menetelmät metalli-muovin puristamiseen

Hydraulinen menetelmä sisältää metalli-muoviputkien täyttämisen vedellä ja paineen nostamisen asetettuihin arvoihin. Testit voivat koskea koko asennettua moottoritietä tai vain sen yksittäisiä osia.

Pneumaattisessa menetelmässä käytetään paineilmaa veden sijasta. Tätä puristusmenetelmää pidetään vähemmän tehokkaana ja vaarallisempana verrattuna hydrauliseen vaihtoehtoon. Ja sillä ei ole väliä, testataanko metalli- vai metalli-muoviputket.

Vaihtoehto 1: hydraulinen

Prosessi ei eroa vakioversiosta, jota käytetään teräsvesijohdoissa. Ainoa varoitus on, että muoviputkien käyttöpaineet ovat alhaisemmat kuin metallituotteiden hyväksytyt paineet.

Vastaavasti testipaine lasketaan ottaen huomioon muovin vakiokäyttöpaineasetukset seuraavan kaavan mukaan:

Ri = Ррп * 1,5,

Siinä Ri on testipaine; Ррп – muoviputken käyttöpaine.

Veden lämpötila putkilinjan sisällä on sallittu positiivisten arvojen välillä 5 - 40 ºС.

Menettelyn edistyminen:

1. Valmistele testialue (asenna hanat, tulpat).
2. Asenna 2 painemittaria linjan eri kohtiin.
3. Asenna ilmanpoistoaukko linjan ylätasolle.
4. Liitä vesipumppu linjan alemmalle tasolle.
5. Täytä linja vedellä alemmalta tasolta ylemmälle tasolle.
6. Avaa tuuletusaukko ilmaaksesi ilmaa järjestelmästä.

Moottoritien sisällä alkaen metalli-muoviputket Painetta tulee lisätä hitaasti, äkillisiä hyppyjä lukuun ottamatta. Tällaiset painepumppausolosuhteet saadaan aikaan manuaalisella hydraulipuristimella.

Hydraulipumpulla testataan koottu tai korjattu järjestelmä, joka vaatii täydellistä liitosten tiiviyttä. Itse liitäntöjä ei muodosteta pumpulla.

Kunnes painearvo lähestyy käyttötasoa, on suositeltavaa seurata säännöllisesti silmämääräisesti mahdollisia vuotoja.

Nämä alueet ovat yleensä:

• putki-in-pipe-liitännät;
• putken ja liittimen välinen kosketus;
• hanojen ja tulppien asennuspisteet.

Metalli-muoviputkien sisällä olevan paineen nostaminen arvoon, joka ylittää toimintaparametrin 1,5-kertaisesti, on sallittu vain, jos testattavan linjan lähellä ei ole ihmisiä.

Putkilinjan sisällä asetettu testipaine on säilytettävä tietyn ajan. Metalli-muoviputkista valmistetuille vesihuoltojärjestelmille, jotka on suunniteltu käytettäväksi kotioloissa, otetaan käyttöön viiden minuutin vähimmäispitoaika.

Hyväksytyn vähimmäistestausajan aikana paineen lasku ohjauspainemittarien asennuspisteissä ei ole sallittu. Kun ohjauslaitteissa havaitaan negatiivisia muutoksia, tämä tila osoittaa järjestelmän epätäydellistä tiiviyttä.

Paine tulee alentaa käyttöarvoon ja tarkastaa huolellisesti mahdollisten vuotojen varalta metalli-muoviputkien koko osassa. Poista havaitut viat ja toista testimenettely.

Metalli-muoviputkien puristamisen viimeisessä vaiheessa pumppu irrotetaan järjestelmästä. Poista myös ohjauspainemittarit, aiemmin asennetut tulpat ja sulkuventtiilit

Vuototestit hyväksytään, kun ne täyttävät seuraavat ehdot:

• silmämääräisesti ei havaittu vuotoja;
• putken seinämän repeämiä ei havaittu visuaalisesti;
• viiteen minuuttiin ei ollut muutoksia paineessa ohjauspainemittareissa;
• putkistoissa ei ole näkyviä muodonmuutoksia.

Sillä välin on tarpeen selventää: jos aikaviive ylittää viiden minuutin intervallin, testipaineen pieni lasku sallitaan metalli-muoviputkien sisällä olevan veden lämpötilan luonnollisen muutoksen vuoksi.

Vaihtoehto 2: pneumaattinen

Jos hydraulista painetestausta ei jostain syystä voida suorittaa, vaihtoehto on sallittu - pneumaattinen testaus.

Pneumaattinen testausmenetelmä eroaa hieman eri tavalla vuotojen varalta, mutta yleensä se toistaa käytännössä hydraulisen menetelmän. Tätä tekniikkaa ei käytetä niin usein putkissa, mutta sitä käytetään laajalti yksittäisten laitteiden, kuten paisuntasäiliöiden, kattiloiden, lämmönvaihtimien jne., puristamiseen.

Kätevä, pienikokoinen ja kevyt auton ilmapumppu soveltuu hyvin kodin putkistojärjestelmän pneumaattisten testien suorittamiseen metalli-muoviputkilla

Vuotojen havaitsemiseen pneumaattisessa painetestauksessa käytetään yleensä saippualiuosta. Kokoonpantu linja täytetään paineilmalla Pu = Ppp * 1,15 ja mahdolliset vuodot kastellaan saippualiuoksella. Ilman vapautuminen määräytyy kuplien turpoamisen perusteella.

Tämän testaustekniikan avulla voit havaita visuaalisesti pienetkin vuodot. Mutta tarkastajan on melko vaikeaa seurata vuotojen esiintymistä paikoissa, joihin on vaikea päästä silmämääräistä tarkkailua varten.

Pneumaattinen testausmenetelmä soveltuu varsin hyvin liitosten tiiviyden testaamiseen metalli-muoviputkiliittimet tai "putki putkessa" -kaavion mukaan. Mutta kun sinun on testattava putkijärjestelmän lujuutta, tämä menetelmä ei selvästikään ole paras. Tässä on turvauduttava hydrauliseen testaukseen.

Puristus liitäntämenetelmänä

Metalli-muoviputkien asennuskäytäntöä leimaa useiden menetelmien käyttö, jotka soveltuvat kaikenlaisten liitosten tekemiseen:

• juotos;
• mutteri;
• puristamalla

Viimeinen menetelmä näistä kolmesta on metalli-muoviputken tarkka puristaminen sen liitoskohdassa liittimen kanssa.

Metalli-muoviputkien elementtien liittämistä puristamalla pidetään luotettavana ja kestävänä. Tämä tekniikka on nopeasti saamassa suosiota putkiteollisuudessa.

Tällaisen puristamisen tekniikka erottuu yksinkertaisista toimista, jotka jopa ei-ammattimainen putkimies voi suorittaa. Ainoa varoitus on, että työ vaatii ns purista leuat – erikoistyökalu, joka luo luotettavan puristusliitoksen.

Yleensä puristustekniikkaa käyttävän työn suorittamiseen tarvitaan seuraavat työkalut:

• putkileikkuri metalli-muoviputkille;
• kalibraattori, laajentaja, viiste-prosessori;
• paina pihdit.

Putkenleikkuri tekee tasaisen leikkauksen tiettyyn kokoon ilman, että putki muotoutuu ja suorassa kulmassa. Kalibraattorin ja viisteprosessorin avulla metalli-muoviletkun päätyosa valmistetaan myöhempää liittämistä varten liittimeen.

Joskus tarvitaan laajenninta työhön. Puristusleuoilla on erityinen paikka prosessissa. Tämän työkalun avulla valmis liitos puristetaan.

Metalli-muoviputkien kokoonpanossa käytetään puristus- ja puristusliittimiä (alias kierreliittimiä, joiden asennusvaiheet ovat suurelta osin samanlaiset:

Kuinka puristaa metalli-muoviputki

Puristusmenettely metalli-muoviputken liittämiseksi liittimeen sisältää seuraavan toimintosarjan:

1. Metalli-muoviputken leikkaaminen mittoihin.
2. Sen päätyosien kalibrointi suoritetaan.
3. Viistotu sisäsäteellä.

Sitten puristusholkki asennetaan putken päähän.

Puristamalla luotuun yhteyteen liittyvät elementit. Itse puristus tehdään puristuspihdeillä.Tämä työkalu on saatavana eri versioina - manuaalinen ja automaattinen.

Näiden vaiheiden jälkeen liittimen liitososa työnnetään metalli-muoviputkeen siitä päästä, jossa puristusholkki sijaitsee. Siirrä puristusholkkia putken runkoa pitkin ja asenna se samansuuntaisesti liittimen kanssa. Ohjeita puristusliittimien kanssa työskentelemiseen metalli-muoviputkilinjan kokoonpanossa annettu tässä, Suosittelemme, että luet hyödylliset tiedot.

Kiinnitä liitosalueelle puristuspihdit, joita täydennetään prosessoitavan putkilinjan halkaisijaa vastaavalla laitteistolla. Purista työkalun kahvoista, kunnes ne pysähtyvät.

Asennussarja, joka sisältää puristinpihdit ja useita kiinnikkeitä eri halkaisijoiden metalli-muoviputkille. Tällaisen sarjan hinta voi olla jopa 100 tuhatta ruplaa. merkistä ja kokoonpanosta riippuen

Tällaiset toiminnot ovat tyypillisiä puristamiseen käsityökaluilla. Samaan aikaan manuaalisen puristamisen lisäksi on olemassa sähköisiä, hydraulisia ja pneumaattisia laitteita.

Näitä suunnitteluvaihtoehtoja käytetään yleensä harvoin jokapäiväisessä elämässä. Niiden tarkoitus on teollinen tuotantosektori. Kokoonpanoltaan ne eroavat myös suuresti manuaalisista malleista.

On syytä huomata joitain ominaisuuksia työskennellessäsi puristusleukojen kanssa. Vain kertapuristus on aina sallittua. Jos jostain syystä et pystynyt suorittamaan korkealaatuista puristusta ensimmäisellä kerralla, älä yritä toistaa toimintoa. Viallinen puristus on poistettava ja puristus on suoritettava ensin.

Puristamisen edut ja haitat

Arvioimassa metalli-muoviputkien liittäminen, joka on valmistettu puristusleuoilla, ei voi olla huomaamatta etuja ja haittoja.

Tehopuristustekniikan avulla voit luoda tiiviitä, ei-irrottavia liitoksia. Tämän tekniikan etuna on myös luodun yhteyden kestävyys ja luotettavuus.

Sekä toinen että toinen määrittelevät olosuhteet, joissa tämä menetelmä sopii.

Luettelo huomioiduista eduista on seuraava:

• luodaan valvomaton yhteys;
• Suunnittelu korkeille käyttöpaineille;
• korkea mekaaninen lujuus;
• pitkä käyttöikä;
• helppo, yksinkertainen ja nopea asennus.

Olemassa olevien puutteiden näkökulmasta asiantuntijat tunnistavat myös joitain tekijöitä ja yhdistävät ne yleensä huolto- tai asennuskriteereihin:

• pysyvä yhteys luodaan;
• Tarvitaan erikoistyökalu (puristinpihdit).

Huono puoli on, että jokainen puristusvirhe vähentää kaiken työn nollaan.

Metalli-muoviputken puristustyöt on suoritettava huolellisesti ja huolellisesti. Pieninkin epätarkkuus voi aiheuttaa huonolaatuista puristusta. Sitten sinun on aloitettava kaikki alusta

Näiden haittojen lisäksi voit lisätä päätyökalun - pihdipuristimen - korkeat kustannukset.

Totta, manuaalinen mukauttaminen elinolosuhteisiin ei ole niin kallista kuin automaattiset mallit. Mutta tässäkään tapauksessa ei ole kannattavaa ostaa, koska työkalun tarve on itse asiassa kertaluonteinen.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Videosta voit oppia työskentelemään mekaanisilla puristuspihdeillä, nimittäin kuinka puristaa metalli-muoviputken liittimet.

On suositeltavaa asentaa metalli-muoviputket puristusmenetelmällä ympäristöolosuhteissa, joiden lämpötila on vähintään +10ºС. On suositeltavaa säilyttää ostettu materiaali (putket) uusissa olosuhteissa vähintään 24 tuntia ja aloittaa asennus vasta sen jälkeen.

Asennetun vesijärjestelmän tiiviys ja lujuus on testattava hydraulisilla ja pneumaattisilla testeillä.

Onko sinulla kokemusta metalli-muoviputkien kanssa työskentelystä ja niiden liittämisestä? Tiedätkö tämän teoksen tuotannon tekniset hienovaraisuudet, joita ei käsitellä artikkelissa? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkolomakkeeseen, kysy kysymyksiä, lähetä valokuvia.