TOP 10 parasta hitsauselektrodia: arvostelu, plussat ja miinukset

Hitsauksen tulos riippuu suoraan hitsaajan taidoista ja valitusta mallista invertteri, ja mikä tärkeintä - hitsauselektrodien laadusta.Elektrodimateriaali, jopa saman merkin sisällä, mutta eri valmistajilta, antaa erilaisia ​​tuloksia. Siksi on tärkeää tietää suosituimpien hitsauselektrodien edut ja haitat.

Mitä etsiä valittaessa

Hitsauselektrodeja valmistetaan erilaisten ongelmien ratkaisemiseksi. Nykyään valikoimaan kuuluu yli 200 tyyppiä. Ja tämä on vain klassisen järjestelmän elektrodimateriaali - valssilanka ja pinnoite. Ulkoisesti hitsauselektrodit ovat samanlaisia. Mutta eroja on, ja vakavia. Ainakin muuten tangon metallin sulaminen ja pinnoitemateriaalin käyttäytyminen kaarihitsausprosessin aikana.

Valittaessa sinun on tiedettävä, kuinka elektrodi käyttäytyy kuumana nykyisen kuormituksen ja korkean kaaren lämpötilan alaisena. Lisäksi puhtaasti teknologiset vaatimukset hitsausmateriaalille ovat tärkeitä:

1. Kyky hitsata tasa- ja vaihtovirralla.
2. Kuinka siististi kuona poistuu sulasta metallista?
3. Hitsauskaasujen täydellinen poisto ilman onteloiden ja huokosten muodostumista.
4. Hitsin tasainen kyllästyminen seosmetallien (pelkistettyjen oksidien) ja alkuaineiden kanssa.
5. Kuinka vaikeaa kaaren syttäminen on? Voit iskeä elektrodilla, tai sinun on puhdistettava alkuperäinen alue ruosteesta ja lialta.
6. Hitsauselektrodien soveltuvuus sauman asettamiseen työkappaleiden missä tahansa asennossa.

Lisäksi elektrodit on säilytettävä hyvin, pinnoitemateriaali ei saa murentua tai halkeilla kuljetuksen aikana, kuivua tai halkeilla esikuivauksen aikana.

Laadukas hitsauselektrodi on arvostettu sen kyvystä sulaa tasaisesti kaaren vaikutuksesta ilman metallin paljoa roiskeita, kiinnittyä hyvin sulaneen reunaan ja jäähtyä ilman voimakkaita lämpöjännitystä ja halkeamia.

Tuotemerkkiä valittaessa kiinnitetään huomiota pinnoitteen koostumukseen. Elektrodit, joiden ydin on valmistettu erikoisseoksesta, valitaan tietylle hitsattavalle metallimerkille (valurauta, ruostumaton teräs, alumiini). Sen koostumus määräytyy GOST- tai teollisuusstandardien mukaan. Siksi kaikilla IVY:n hitsaukseen tarkoitettujen erikoiselektrodien valmistajilla on suunnilleen sama ydinkoostumus. Täällä ei ole paljon valittavaa. Pinnoitus on toinen juttu. Elektrodien pinnoitusresepti on kehitetty standardien mukaan, mutta sen koostumuksen ja levitystavan valitsee kukin valmistaja erikseen.

Tuoduille elektrodeille valmistusyritys kehittää kaiken itsenäisesti ja parantaa jatkuvasti tekniikkaa. Joskus nämä ovat parhaita hitsauspuikkoja vain raaka-aineiden korkeamman laadun vuoksi. Ruotsalainen elektrodi hitsaa helposti, ilman palovammoja 2 mm metallia, missä vastaava venäläinen polttaa reikiä 3 mm levyyn.

Monet ammattihitsaajat yrittävät käyttää hitsausmateriaaleja teolliseen hitsaukseen. Näitä elektrodeja valmistetaan pienissä erissä ja ne on valmistettu ensisijaisesti käytettäviksi tuotantokokoonpanolinjoilla. Niiden laatu on korkeampi, mutta amatööriinvertterihitsauksessa ne eivät ole kiinnostavia, koska ne on suunniteltu toimimaan tehokkailla hitsauskoneilla, joilla on erityisesti valitut ominaisuudet.

Enemmän massatuotettuja yleiskäyttöisiä elektrodeja käytetään pääasiassa korjauksissa, pienimuotoisessa kokoonpanossa ja rakentamisessa. Eri valmistajien hitsauselektrodien laatu, jopa saman tyypin sisällä, voi vaihdella suuresti, vaikka ne on valmistettu suunnilleen saman kaavan mukaan.

Pinnoitteen koostumuksen perusteella ne voidaan jakaa 3 ryhmään:

1. Elektrodit rutiili- ja selluloosa-rutiilipinnoitteella. Elektrodi on merkitty kirjaimella "P". Pinnoitejauheen pohjana on rutiili, luonnollinen mineraali.
2. Peruspinnoitteet. Pinnoiteseos valmistetaan kalsium- ja magnesiumoksidien pohjalta. Jotkut valmistajat lisäävät pinnoitekoostumukseen lisäaineita, jotka parantavat pinnoitteen sulamista, metallin suojausta ja kuonajätettä.
3. Happopinnoitteet valmistetaan selluloosatahnahartseista, ferroseoksista ja halogeenipohjaisista lisäaineista (fluori- ja bromisuolat), jotka parantavat oksidien sulamista.

Perustyyppisillä pinnoitteilla varustetut hitsauselektrodit (kaikki UONI-merkit) on merkitty kirjaimella “B”. Perus, koska se sisältää monia aktiivisten maa-alkalimetallien oksideja, kalsiumia ja magnesiumia. Ne sitovat happamia yhdisteitä ja muodostavat vahvan ja joustavan sauman.

Rutiilielektrodeja, sekä hapanta AR- että emäksistä RB:tä, käytetään vähähiilisten terästen (yleensä MP-3 ja ANO-21) yksinkertaisten rakenteiden rakentamisessa ja hitsauksessa. Ne eivät ole herkkiä hitsauskoneen valokaaren teholle ja virta-jännite-ominaisuuksille. Hyvä materiaali aloitteleville amatöörihitsaajille. Ennen käyttöä se on kalsinoitava ja hitsattava mahdollisimman pienessä ilmankosteudessa. Muuten kaari muuttuu kipinäksi.

Piin ja ferroseosten lisäksi happopinnoite sisältää monia suoloja. Voit kypsentää suoraan ruosteisen tai hapettuneen pinnan päällä. Elektrodimateriaali on hitsattu hyvin perusmetalliin.Siksi kuona osoittautuu sulavaksi, kaasut poistetaan intensiivisesti hitsistä.

Selluloosapinnoitettuja elektrodeja ei käytetä voimakkaasti kuormitettuihin liitoksiin, koska sulatuksesta vapautuu paljon vetyä, sauma on epätasainen ja huokoinen. Mutta uskotaan, että C-elektrodit sopivat pystysaumoihin.

Tästä on hyötyä! Sähköhitsaus aloittelijoille. Kuinka hitsata pysty- ja vaakasaumat sähköhitsauksella.

Parhaiden hitsauspuikkojen luokitus

Hitsaussauman laatu riippuu suurelta osin valmistajan pinnoitusmateriaalin valmistukseen käyttämästä tekniikasta, levitys- ja kuivausmenetelmästä sekä keskitangon metallista.

Jos otamme huomioon kaikki vivahteet, parhaiden hitsauselektrodien luokitus näyttää tältä:

1. Ensimmäinen paikka – Quattro Elementi -brändin elektrodit. Premium-luokan materiaali, voidaan käyttää hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen hitsaukseen AC- ja DC-virralla. Sauman laatu on yksi korkeimmista. Ne ovat kalliita, joten niitä käytetään pääasiassa kriittisten osien ja mekanismien pistekorjauksiin.
   
2. Toinen sija – hitsauspuikkomateriaali Kobelko LB-52U. Perustyyppinen pinnoite. Vaatii esivalmistelun (kuivauksen) kammiossa 300 ℃ 10 minuutin ajan. Sauma on muovia ja kestävä (jopa 60 kg/mm2). Halkeamien puuttumisen ja syvän tunkeutumisen vuoksi laatua suositellaan erityisen kriittisten teräsputkien hitsaukseen.
3. Kolmas sija – Lincoln Electric 13/55 elektrodit (UONI-tyyppi). Sauman lujuus on hieman pienempi kuin Kobelkolla, mutta edullinen hinta ja sauman korkea sitkeys tekevät elektrodeista välttämättömiä kriittisten seos- ja rautaterästen rakennusrakenteiden hitsaukseen.

Mutta laadukkaiden hitsauselektrodien luettelo ei rajoitu useisiin erikoistekniikalla valmistettuihin hitsaustarvikkeisiin. Tyypillisesti hitsaukseen liittyy paljon elektrodien kulutusta, joten on järkevää harkita edullisempia puikkomateriaaleja.

Parhaat rutiilipäällysteiset elektrodit

Rutiili ei ole titaanidioksidia, vaikka sitä on runsaasti rutiilikivessä. Päällystyspastan kustannusten alentamiseksi sitä ei usein valmisteta sekoittamalla yksittäisiä, huolellisesti puhdistettuja komponentteja, vaan palauttamalla ja puhdistamalla itse luonnollinen mineraali. Tekniikka on vanhaa, mutta edelleen kysyntää.

Tuontimateriaaleissa päällystysteknologiassa käytetään yleensä puhdistettujen komponenttien sekoittamista ja monikerroksista levitystä.

Viides sija – ESAB OK46

Sauman laatu on korkea, mutta vain jos hitsauksen suorittaa kokenut käsityöläinen. Elektrodeja voidaan käyttää tasa- ja vaihtovirrassa sekä monimutkaisissa hitsaussaumoissa. Lisäksi ESAB OK46 -elektrodit pitävät valokaaren hyvin myös matalalla jännitteellä. Pystyy tarttumaan kaariin vielä kylmällä elektroditangolla.

Arvostettu hitsauskaaren saatavuuden ja vakauden vuoksi. Mutta sitä ei suositella työskentelyyn avoimella alueella; ilmankosteuden suuri nousu tekee kaaresta epävakaa.

Neljäs sija – WESTER MP-3

Niitä käytetään yksinomaan ohutseinäisten osien hitsaukseen. Käytetään vähähiilisten terästen hitsaukseen. Yleensä nämä ovat metallilevyjä, aihioita säiliön kuorille. Voit hitsata säiliön nesteiden varastointia varten tai tehdä korikorjauksia auton verhoiluun.

Valmistaja suosittelee hitsausmateriaalin kuivaamista ennen hitsausta, mutta kuten käytäntö osoittaa, pinnoite kestää jopa äärimmäisiä kuivausvaihtoehtoja käyttämällä siltahitsausta pienellä virralla matalalla jännitteellä.

Kolmas sija - RSE S-46

Tämä tuotemerkki luokitellaan usein rutiili-selluloosa-elektrodiksi, mutta pääjuoksumateriaali on edelleen puhdistettua ja rikastettua rutiilia. Ammattihitsaajat arvostavat elektrodeja:

1. Kaaren vakaus.
2. Hitsaus tuottaa tiiviin, lähes huokosettoman sauman, jossa metalli kutistuu hieman.
3. Minimi roiskemäärä.
4. Voit hitsata hitsaamalla jopa ruosteiselle metallille.

Ainoa negatiivinen asia on, että RSE S-46 on erikoislaatuinen, suunniteltu ensisijaisesti vähähiilisten terästen hitsaukseen. Mutta rakentamiseen tai halpojen laitteiden valmistukseen ne ovat ihanteellisia.

Toinen sija – Magmaweld ESR-11

Elektrodimateriaali kaikkien terästen hitsaukseen, mukaan lukien galvanoidut levyt. Elektrodit valmistaa sveitsiläinen Magma-toimisto. Nämä ovat yksi parhaista hitsauselektrodeista pienten ja keskikokoisten kattiloiden ja korkeapaineputkien osien yhdistämiseen.

Käsityöläiset arvostavat niitä hitsin korkeasta laadusta, liitos on käytännössä virheetön, ilman mikrohalkeamia. Valokaari palaa vakaasti käytön aikana, ilman kipinöitä ja palovammoja, jotka ovat tyypillisiä useimmille rutiilimateriaaleille.

Ainoa haittapuoli on suuren kuonan muodostuminen.

Ensimmäinen sija – Resanta MZ

Elektrodeja voidaan käyttää vaihtovirtahitsaukseen rakenne- ja vähähiilisestä teräksestä valmistettujen osien liittämisessä. Seos- ja työkaluterästen tasavirtahitsauksen laatu on hieman huonompi, koska hitsaus on liian pehmeä ja nopea.Tässä tapauksessa sinun on mentävä sauman läpi useita kertoja. Tällöin saavutetaan vaadittu hitsaussyvyys ja hitsatun metallin korkea sitkeys säilyy.

Resanta MZ on yksi harvoista hitsauspuikoista, joka tarjoaa hitsin lujuuden tasolla 50-55 kg/mm2. Tämä on alhaisempi kuin malleissa, joissa on pääpinnoite, mutta rutiilille tämä on yksi parhaista indikaattoreista.

Tämä tulee tarpeeseen! Hitsauskoneiden tyypit – valinnan ja sovellusominaisuuksien hienovaraisuus.

Parhaat peruspinnoitetut elektrodit

Ei voida sanoa, että magnesium- ja kalsiumoksideilla päällystetty elektrodimateriaali olisi paljon parempi kuin rutiilipinnoitetut mallit. Peruselektrodeja käytetään raskaiden ja voimakkaiden osien hitsaukseen, pääasiassa silloin, kun liitoksen lujuus ja suuri iskulujuus ovat ensisijaisesti tärkeitä.

Viides sija – Kedr TsL-11

Käytetään manuaaliseen hitsaukseen lyhyellä kaarella ruostumattomasta teräksestä 12Х18Н9Т valmistettujen osien liittämiseen. Cedar TsL-11 suunniteltiin alun perin toimimaan seostettujen metallien ja metalliseosten kanssa. Siksi hitsauskaaren lämpötila on hieman korkeampi kuin rutiilipinnoitteiden lämpötila. Tässä tapauksessa on tarpeen suorittaa hitsaus lyhyellä kaarella. Tämä vaatii hitsaajalta tietyn tason taitoa. Jos pidennät kaaria hieman, sulan ruostumattoman teräksen kylpy alkaa aktiivisesti imeä typpeä ilmasta. Seurauksena on, että sauma halkeilee jäähtyessään.

Cedar TsL-11:tä voidaan käyttää pohjaelektrodeina minkä tahansa rakenne- ja työkaluteräksen hitsaukseen. Keskitanko on valmistettu teräksestä SV08Ch19N10B ja pääpinnoitteessa on jauhettua fluorisälpää. Siksi Kedr TsL-11 -elektrodilla hitsattaessa ilmaan saattaa ilmaantua syövyttävää savua, joka vahingoittaa silmiä. Sinun tarvitsee vain työskennellä konepellin alla.

Neljäs sija – ESAB SSSI 13

Jos et pelkää palovammoja ja kypsennä lyhyellä kaarella, elektrodit näyttävät parhaan puolensa. Mutta tämä vaatii ammattihitsaajan kokemusta ja taitoja. Hitsaussauma on vahvempi kuin rutiilipinnoitetuilla elektrodeilla, keskimäärin 55-60 kg/mm2. Hitsausmetalli on sitkeää, ilman halkeamia tai jäännöskutistumista.

Suositellaan kaikkien niukkaseosteisista teräksistä valmistettujen profiililaitteiden hitsaukseen.

Kolmas sija – OZL-8

Losinoostrovskyn tehtaan valmistamat elektrodit. Suunniteltu ruostumattomien teräslevyjen hitsaukseen. Ruostumattomien teräslevyjen manuaalinen hitsaus on erittäin vaikeaa jopa ammattilaiselle. Mutta OZL-8 tarjoaa yhtenäisen monoliittisen liitoksen ilman halkeamia, joiden lujuus on jopa 54 kg/mm2, mikä sinänsä on hyvä tulos.

Samanaikaisesti levyt voidaan hitsata millä tahansa työkappalejärjestelyllä ja tehdä pysty- ja kattosaumat.

Ainoa negatiivinen on sauman uudelleenkiteytysprosessin läsnäolo. Eli OZL-8:aa ei käytetä kriittisten, erittäin kuormitettujen osien liittämiseen. Lisäksi ennen hitsauksen aloittamista hitsausmateriaalia on kuivattava 200 ℃:ssa 50-60 minuuttia.

Toinen sija – ESAB OK53.70

Hitsauselektrodimateriaali peruspinnoitteella (emäksisellä). Valmistaja Ruotsissa ESAB Corporation. Se erottuu korkealaatuisesta hiiliterästen hitsauksesta. Sitä voidaan käyttää niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen osien yhdistämiseen. Sopii aloittelijoille, jotka työskentelevät invertterilaitteiden kanssa.

Voidaan kypsentää vaihto- ja tasavirralla. Kaikista IVY-maissa saatavilla olevista pohjamaalimerkeistä ESAB OK53.70 pidetään yhtenä parhaista. Oikein käytettynä sauman laatu on paljon parempi kuin rutiilia käytettäessä. Liitoslujuus – 53 kg/mm2, myötöraja – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70:tä käytetään laajalti putkien ja metallirakenteiden hitsaukseen, joilla on kohonneet jäykkyysvaatimukset. Yleensä metallilaadun OK 53.70 tunkeutumislaatu on huomattavasti korkeampi kuin rutiilin, kun taas seostavien lisäaineiden ja ferroseosten palamista ei käytännössä ole.

Kuten useimmat pohjamaalit, ESAB OK53.70 vaatii 2 tunnin kuivumisajan 350 ℃ lämpötilaan asti ennen hitsausta.

Ensimmäinen sija - TsU-5

Suunniteltu teollisuuskäyttöön. Tyypillisesti TsU-5:tä käytetään valtavien runkojen, levyjen ja koteloiden hitsaukseen erittäin kuormitettujen yksiköiden (pumput ja turbiinit). Keskitanko on valmistettu Sv-08-langasta. Pääpinnoite on valmistettu kalsiumoksidien perusteella lisäämällä fluoridisuoloja.

Voidaan käyttää hitsaukseen melkein missä tahansa työkappaleen asennossa.

TsU-5:n etuna on sauman korkea lämmönkestävyys. Normalisoinnin jälkeen liitos kestää kuumennuksen jopa 400 ℃:een menettämättä sauman lujuutta ja taipuisuutta. Ennen työn aloittamista se on säilytettävä lämpökammiossa, jonka lämpötila on 300-350 ℃.

Hitsaukseen tarkoitettujen elektrodien valikoima on valtava. Valinnanvaraa riittää, mutta ennen päätöksen tekemistä on tiedettävä tarkasti tulevan hitsausliitoksen ominaisuudet ja käyttöolosuhteet. Lisäksi esikäsittelyn aikana materiaali on kalsinoitava ja hitsattavat pinnat puhdistettava. Siksi lika ja ruoste heikentävät merkittävästi sauman lujuutta jopa kalliita ja laadukkaita elektrodeja käytettäessä.

Kerro meille elektrodimateriaalin valinnasta. Mitkä merkit sopivat parhaiten hitsaukseen ja miksi?