Hitsien ja putkien tarkastus - miten putkistojen vikojen havaitseminen suoritetaan?

Kahden putken hitsaussauma on putkilinjojen epäluotettavin osa. Kuinka kauan moottoritie kestää, riippuu sen laadusta.Onnettomuuksien välttämiseksi rakenteen käytön aikana suoritetaan putkistojen vikojen havaitseminen. Tämä on erityisen tärkeää maan alla sijaitsevilla moottoriteillä.

Yleistä tietoa

Putkien hitsien vikojen havaitsemiseen on useita menetelmiä:

• magneettinen;
• akustinen;
• sähköinen;
• optinen.

Heidän tehtävänsä on määrittää liitosten tiiviys, metallin lujuus saumoissa, jännitykset ja muut parametrit, jotka määräävät putkilinjojen luotettavuuden. Samaan aikaan vikojen havaitsemismenetelmät ovat lähes samat kaikentyyppisille putkille: lämpö, ​​kaasu, vettä-, öljyputket.

Putkilinjojen vikojen havaitseminen

Kaikki edellä mainitut menetelmät kuuluvat "tuhoamattomien" tekniikoiden luokkaan. Eli vikojen havaitseminen suoritetaan suoraan rakennustyömaalla. Putkien liitokset eivät tuhoudu, mikä vähentää asennustöiden kustannuksia.

Putkilinjan vikojen havaitseminen perustuu skanneriin, jota kutsutaan virheilmaisimeksi. Jokaisella tekniikalla on oma toimintaperiaate tälle laitteelle. Tehokkaimmat vianilmaisimet:

• pyörrevirta;
• ultraääni;
• magneettinen jauhe;
• kapillaari.

Yksityiskohdat menetelmistä

Putkilinjojen vikojen havaitseminen on toimenpide, joka on suoritettava putkilinjan asennuksen jälkeen. Tämä estää sen mahdollisen tuhoutumisen käytön aikana. Vikojen havaitseminen mahdollistaa putkien mahdollisten vikojen tunnistamisen. Diagnostiikkaprosessissa käytettävien skannerien toimintaperiaate on erilainen. Siksi kannattaa ensin tutkia jokaista niistä yksityiskohtaisemmin.

Pyörrevirtavikailmaisimet

Laitteen toimintaperiaate perustuu pyörrevirtojen synnyttämiseen, jotka ohjataan putkilinjan ulkotasolta hitsisauman kautta sisätasolle. Homogeenisen metallirakenteen läpi kulkeva virta ei muuta sen parametreja. Jos sauman sisällä on vikoja, eli sen homogeenisuus heikkenee, vastus kasvaa, mikä vähentää pyörrevirran voimakkuutta.

Vianilmaisin tallentaa ja tulkitsee tämän laskun, mikä määrittää hitsimetallin laadun, viat ja heterogeenisyyden.

Menetelmän edut:

• suuri työnopeus;
• matala tulosvirhe;
• alhaiset toiminnan kustannukset.

Miinukset:

• tutkittavan sauman paksuus on enintään 2 mm;
• Laitteen luotettavuus on alhainen.

Pyörrevirtavikailmaisimen toimintaperiaate

Ultraäänivikailmaisimet

Putkilinjojen ultraäänivirheiden havaitsemista pidetään eniten käytetynä teknologiana. Se suoritetaan viidellä eri menetelmällä vikojen havaitsemiseen:

1. Pulssikaikumenetelmä.
2. Varjoinen.
3. Kaikupeili.
4. Peili-varjo.
5. Delta menetelmä.

Ensimmäisessä tapauksessa laite lähettää ultraäänen hitsauskerroksen läpi. Jos metallin sisällä on vikoja, pulssi heijastuu kaiun muodossa. Eli ultra tulee takaisin. Laite tallentaa paluuajan, joka määrittää altaan tai huokosen syvyyden.

Toisessa tapauksessa ei käytetä vain laitetta, joka lähettää ultraäänisignaalin, vaan myös heijastinta. Jälkimmäinen asennetaan putkilinjan hitsausliitoksen vastakkaiselle puolelle. Jos laitteen kahden osan välinen etäisyys ja äänen kulkuaika ovat tiedossa, niin toista parametria (suurennusta) muuttamalla voidaan määrittää, missä vika sijaitsee ja minkä kokoinen se on.

Ultraäänivirheiden havaitsemisen kolmas versio muistuttaa ensimmäistä.Vain vikatunnistimessa toimitetaan heijastin, joka asennetaan sauman yläpintaan, kuten signaalilähetin. Molemmat elementit sijaitsevat rinnakkain toistensa kanssa. Jos signaali saapuu vastaanottimeen, se tarkoittaa, että säteen heijastaneen metallin sisällä on vika.

Seuraava menetelmä on samanlainen kuin edellinen. Erona on se, että merkinantolaite ja heijastin sijaitsevat 90° kulmassa toisiinsa nähden.

Viidettä ultraäänivirheiden havaitsemismenetelmää käytetään harvoin. Syynä on laitteiston monimutkaisuus ja saatujen tulosten pitkällinen tulkinta. Se perustuu ultraäänienergian uudelleensuuntaamiseen, jonka suunta muuttaa hitsin virhettä.

Tässä tapauksessa toimitetaan poikittaispalkki, joka muuttuu pituussuuntaiseksi. Tapahtuu osittainen peiliheijastus. Heijastin sieppaa tarkasti pitkittäissignaalin, jonka voimakkuus määrää vaurion koon tulla.

Magneettisen jauheen vikojen ilmaisimet

Tämä vikojen havaitseminen perustuu teräksen kykyyn muuttaa magneettikenttää lähellä alueita, jotka eroavat pääosasta alhaisella tiheydellä. Täällä se heikkenee. Metallin sisällä olevien halkeamien, onteloiden tai huokosten tiheys on pieni niiden sisältämän ilman vuoksi.

Putkilinjojen vikojen havaitsemiseen käytetään magneettijauhetta, joka tunnetaan myös ferromagneettisena aineena. Se kaadetaan hitsaukseen, jossa sähkövirta syötetään kahdella kelalla - magnetoivalla ja lisäkelalla. Metallin sisällä oleva sähkö muodostaa magneettikentän. Jos on vikoja, se heikkenee niiden ympärillä. Tästä syystä magneettinen jauhe vetää puoleensa.

Jos pinnalle kerääntyy jauhetta tutkimuksen aikana, se kertoo yhdestä asiasta - tällä alueella on havaittu hitsausvirhe.Pääputkilinjojen linjassa tapahtuva vikojen havaitseminen suoritetaan tällä menetelmällä.

Testaukseen on kaksi vaihtoehtoa - kuiva ja märkä. Ensimmäisessä tapauksessa käytetään magneettijauhetta. Toisessa tämän jauheen suspensio on vesiliuos.

Jotta toisella vaihtoehdolla suoritetun testin laatu olisi korkea, tutkittava pinta on lisäksi käsiteltävä välimateriaalilla - teknisellä öljyllä, rasvalla ja muilla.

Magneettisten hiukkasten vikojen havaitsemisen etuja ovat:

• selkeä tulos, näkyvä ilman lisälaitteita;
• alhainen hinta.

Virheet:

• pieni tutkimussyvyys - jopa 1,5 mm;
• voidaan käyttää vain putkissa, jotka on koottu ferromagneettisista seoksista;
• vaikeus demagnetoida suuria putkia.

Kapillaarivirheiden ilmaisimet

Tätä tekniikkaa käytetään havaitsemaan pieniä pintahalkeamia, jotka eivät näy paljaalla silmällä. Ne vahvistavat, että metalli putkilinjan kahden osan risteyksessä on heterogeeninen.

Putkilinjan vikojen havaitsemisprosessi suoritetaan seuraavasti:

1. Hitsaussaumaan levitetään indikaattoriainetta, penetranttia. Sillä on kyky tunkeutua pienimpiin vioihin kapillaarivoimien vaikutuksesta. Tästä syystä menetelmän nimi.
2. Käsitelty pinta puhdistetaan levitetystä aineesta, joka on jo tunkeutunut syvälle metalliin.
3. Päälle levitetään valkoisen jauheen muodossa oleva kehite. Tämä voi olla talkki, magnesiumoksidi tai jokin muu aine. Sillä on tärkeä ominaisuus - adsorptio. Eli se voi imeä muita aineita.
4. Kehite alkaa vetää tunkeutuvaa ainetta halkeamista, mikä muodostaa kuvion saumavirheistä valkoisen jauheen pintaan.Samanaikaisesti indikaattori näkyy selvästi ultraviolettisäteissä.

Tämän tyyppistä putkilinjan vikojen havaitsemista käytetään yleensä, jos on tarpeen havaita metallin pintavirheet risteyksessä. Se on hyödytön syvälle vialle. Ja tämä on miinus. Suurin etu on toteutuksen helppous.

Tulokset

Pääputkistojen putkien liitosten tarkistamiseen ei tarvitse käyttää yhtä vikojen havaitsemismenetelmää. Jokaista aluetta voidaan tutkia tavalla tai toisella. Optimaalista menetelmää valittaessa on ensin arvioitava, kuinka hyvin liitos vastaa sitä. Kapillaarimenetelmä soveltuu esimerkiksi vesiputkiin, öljyyn ja kaasuputket vain ultraääni.

Putkilinjan vikojen havaitseminen on välttämätön menettely, jonka avulla voit arvioida asennetun putkilinjan laatua ja tunnistaa kaikki mahdolliset puutteet. Se suoritetaan useilla menetelmillä. On parempi suorittaa toimenpide putkilinjan asennusvaiheessa, jotta työn päätyttyä et kohtaa epämiellyttäviä "yllätyksiä" vuotojen tai repeämien muodossa.

Mitä menetelmää käyttäisit mieluiten ja miksi? Kirjoita kommentteihin. Jaa artikkeli sosiaalisissa verkostoissa ja tallenna se kirjanmerkkeihin, jotta et menetä hyödyllisiä tietoja.

Suosittelemme myös katsomaan valikoituja videoita aiheestamme.

Pääputkistojen lineaarisen osan diagnostiikka.

Kuinka suorittaa hitsaussaumojen röntgentarkastus tuotannossa.