Kaikki teräsputkista: yleiskatsaus teknisiin ominaisuuksiin ja asennusviiveisiin

Teräsputkia käytetään erittäin laajasti teollisuudessa ja jokapäiväisessä elämässä. Sitä käytetään asennettaessa suljettuja ja avoimia yhteyksiä, jotka toimittavat kaasuja ja nesteitä jakeluasemille.Terästuotteita käytetään teho- ja signaalikaapeleiden suojaamiseen lento- ja autoteollisuudessa.

Teräsputket toimivat rakenne- ja koriste-elementteinä useilla alueilla. Jokapäiväisessä elämässä vesi- ja lämmitysjärjestelmät kootaan niistä. Tuotteilla on korkeat fyysiset ominaisuudet, ne kestävät merkittäviä käyttökuormituksia ja ne palvelevat luotettavasti useita vuosia.

Teräslajit tuotantoon

Teräsputkien tuotannossa teollisessa tuotannossa käytetään seuraavan tyyppisiä raaka-aineita:

• hiiliteräs st 3, st 10-20, st17g1s-u – yleiskäyttöisiin sähköhitsattuihin yleisputkiin;
• teräs 20-10 - kuumavalssattujen putkien valmistukseen ilman saumaa;
• teräs 20 – kylmämuovattua putkimateriaalia varten;
• korroosionkestävä teräs 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - energia- ja kemianteollisuudessa kysyttyihin putkiin.

Vähäseosteisilla teräksillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja edullinen hinta.Seoslisäaineet vaikuttavat positiivisesti teräksen fysikaalisiin ominaisuuksiin, parantavat sitkeyttä ja sitkeyttä, tekevät materiaalista kestävämmän ja kestävämmän korkeita lämpötiloja ja ilmakehän korroosiota.

Seosteräksen hinta on kuitenkin hieman korkeampi ja siitä valmistettuja putkia arvostetaan aina hieman enemmän. Seostustason mukaan teräs jaetaan kolmeen luokkaan.

Saumattomat seosteräsputket varmistavat kaasuputken moitteettoman eheyden, eivät vaadi huolellista huoltotyötä ja minimoivat mahdolliset vuodot

Vähäseosteinen materiaali sisältää enintään 2,5 % erilaisia ​​lisäaineita. Kohtalaisen seostetuissa lajeissa tämä luku vaihtelee välillä 2,5-10 %. Erittäin seostetuissa laaduissa metallin perusominaisuuksia parantavien komponenttien määrä vaihtelee 10-50 %:n välillä.

Korkeaseosteisia terässeoksia on yhteensä 14 tyyppiä, joilla on erilaiset ominaisuudet. Suosituimpia ovat materiaalit, jotka kestävät hyvin erilaisia ​​syövyttäviä ilmiöitä ja pystyvät toimimaan tehokkaasti tuhoamatta rakennetta erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Teräsputkien valmistus: perusmenetelmät

Teräsputket valmistetaan useilla tavoilla.

Yleisimmät valmistusvaihtoehdot ovat:

• sähköhitsaus suoralla saumalla;
• sähköhitsattu spiraalisaumalla;
• kuumamuovattu ilman saumaa;
• kylmävalssattu ilman saumaa.

Sopivan metallinkäsittelymenetelmän valinta riippuu valmistajan käytettävissä olevien raaka-aineiden ja laitteiden laadusta.

Vesi- ja kaasuputkia säätelee erillinen standardi.Tämä ei kuitenkaan johdu siitä, että tälle materiaalille on olemassa erityinen valmistusmenetelmä, vaan se perustuu vain käyttöalueeseen.

Itse asiassa tämän tyyppiset putket ovat yleinen sähköhitsattu tuote, jossa on suora sauma. Tyypillisesti tätä tyyppiä käytetään viestintäjärjestelmissä, joissa on kohtalainen paine.

Miten sähköhitsatut suorasaumatuotteet valmistetaan?

Tiukkaksi rullaksi valssattu teräslevy (nauha) kelataan auki ja leikataan halutun pituisiksi ja leveiksi pitkittäisiksi nauhoiksi. Tuloksena olevat palaset hitsataan päättömäksi nauhaksi, mikä varmistaa tuotannon jatkuvuuden.

Nauha muotoutuu sitten teloissa ja työkappale muunnetaan pyöreäksi tuotteeksi, jossa on avoimet reunat. Liitossauma hitsataan kaarimenetelmällä, induktiovirroilla, plasmalla, laserilla tai elektronisuihkulla.

Teräsputken sauma, joka on tehty inertissä kaasuympäristössä volframielektrodilla (sähkökaarihitsauksen aktiivinen elementti), on melko vahva ja kestävä. Käsittely kestää kuitenkin kauan. Putkien hitsaus suurtaajuisilla induktiovirroilla suoritetaan lähes 20 kertaa nopeammin, joten tällaisten tuotteiden hinta on aina paljon alhaisempi

Kaikkien käsittelyjen jälkeen pyöreä teräsputki kalibroidaan teloissa ja sauman lujuuden ja eheyden herkkä rikkomaton testaus suoritetaan ultraäänellä tai pyörrevirroilla. Jos testauksen aikana ei löydy virheitä, työkappale leikataan suunnitellun pituisiksi paloiksi ja lähetetään varastoon.

Sähköhitsattujen spiraalisaumatyyppien valmistus

Kierrehitsattujen teräsputkien valmistuksessa noudatetaan samaa periaatetta kuin suorasaumaisten teräsputkien valmistuksessa, tuotteiden valmistuksessa käytetään vain yksinkertaisempia mekanismeja.Suurin ero on, että leikattu teräsnauha rullataan spiraaliksi eikä putkeksi rullien avulla. Tämä varmistaa korkean liitäntätarkkuuden kaikissa vaiheissa.

Kierresaumalla varustetuissa putkissa ei hätätilanteessa muodostu pitkittäistä päähalkeamaa, jonka asiantuntijat pitävät minkä tahansa viestintäjärjestelmän vaarallisimpana muodonmuutosta.

Spiraalisaumaa pidetään luotettavampana ja se lisää putken vetolujuutta. Haittoja ovat sauman pituuden lisääntyminen, mikä vaatii lisäkustannuksia hitsausmateriaaleista ja enemmän aikaa liittämiseen.

Kuumamuovattujen saumattomien tuotteiden valmistus

Monoliittista lieriömäistä aihiota käytetään aihiona saumattoman (umpivedetyn) teräsputken luomiseen kuumamuodonmuutosmenetelmällä.

Se kuumennetaan korkeissa lämpötiloissa teollisuusuunissa ja ajetaan lävistyspuristimen läpi. Yksikkö muuttaa tuotteen holkkiksi (ontto sylinteri), ja sen jälkeinen käsittely useilla teloilla antaa elementille vaaditun seinämän paksuuden ja sopivan halkaisijan.

Kuumamuodonmuutoksella tuotetun teräsputkimateriaalin seinämän paksuus on 75 mm. Tämän laatuisia putkia käytetään vaikeissa käyttöolosuhteissa ja viestintäjärjestelmissä, joissa vahvuus ja luotettavuus ovat etusijalla.

Viimeisessä vaiheessa kuuma teräsputki jäähdytetään, leikataan määritettyjen parametrien mukaan ja siirretään valmiin tuotteen varastoon.

Kylmämuovattujen putkien tuotannon ominaisuudet

Saumattomien teräsputkien kylmämuodostuksen avulla valmistuksen alkuvaihe on identtinen "kuuman" version kanssa. Lävistysmyllyn läpi kulkemisen jälkeen holkki kuitenkin jäähdytetään välittömästi ja kaikki muut toimenpiteet suoritetaan kylmässä ympäristössä.

Kun putki on täysin muodostunut, se on hehkutettava, ensin lämmitettävä teräksen uudelleenkiteytyslämpötilaan ja sitten jäähdytettävä uudelleen. Tällaisten toimenpiteiden jälkeen rakenteen viskositeetti kasvaa ja sisäiset jännitykset, jotka väistämättä syntyvät kylmän muodonmuutoksen aikana, jättävät itse metallin.

Kylmämuovattuja teräsputkia voidaan käyttää erittäin luotettavan viestintäjärjestelmän rakentamiseen, jossa vuotojen riski on minimoitu

Tällä hetkellä markkinoilla on tarjolla saumattomia kylmävalssattuja putkia, joiden seinämän paksuus on 0,3-24 mm ja halkaisija 5-250 mm. Niiden etuja ovat korkea tiiviys ja kyky kestää korkeaa painetta.

Poikkileikkaus- ja pinnoitetyypit

Poikkileikkauksen tyypin mukaan teräsputkielementit jaetaan pyöreisiin ja profiiliin. Pyöreät ovat universaalia tyyppiä ja niillä on laajin asteikko reiän halkaisijan ja seinämän paksuuden suhteen. Niitä valmistetaan vain teollisissa olosuhteissa terässeoksista ja erilaisista lisäaineista, jotka parantavat materiaalin fyysisiä ominaisuuksia.

Kiillotetusta teräsputkesta, jolla on pyöreä poikkileikkaus, voit tehdä käytännöllisen ja kauniin katoksen, joka säilyttää houkuttelevan ulkonäön pitkään ja suojaa sisäänkäyntiä sateelta.

Sovellusvalikoima kattaa lähes kaikki teollisuus- ja kotitalousalueet. Halkaisijaltaan erikokoisia pyöreitä teräsputkia käytetään öljyn ja kaasun kuljettamiseen, minkä tahansa monimutkaisen ja kokoisen viestintäjärjestelmien luotettavan eristyksen varustukseen, kevyiden rakennusten ja erilaisten ulkoisen ja sisäisen sisustuksen elementtien luomiseen.

Profiiliputket ovat progressiivinen rakennusmetalli, jonka poikkileikkaus on soikea, neliö tai suorakaiteen muotoinen.Se on valmistettu niukkaseosteisesta ja hiiliteräksestä, harvemmin ruostumattomasta teräksestä, kylmä- tai kuumamuodonmuutoksella pituussuunnassa hitsatusta pyöreämittaisesta sähköhitsatusta aihiosta.

Muotoilu suoritetaan viemällä osa telojen läpi, jotka antavat tarvittavan poikkileikkauksen.

Profiilipoikkileikkauksellisista putkista rakennetaan erityyppisiä ja eri käyttötarkoituksia koskevia metallirakenteita, asennetaan rakennusrunkoja, tukia, monimutkaisia ​​väli- ja jännekattoja. Rakenteet kestävät merkittäviä fyysisiä, tärinä- ja mekaanisia kuormituksia, palvelevat luotettavasti useita vuosia ja soveltuvat intensiiviseen käyttöön kaikissa ilmasto-olosuhteissa

Valmiit teräsputket tarkastetaan hitsin eheyden suhteen ja ne altistetaan lisälämpökäsittelylle sisäisen mekaanisen rasituksen vähentämiseksi. Sitten ne leikataan vaadittujen mittojen mukaisesti. Teräsputkien fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi niille levitetään suojapinnoite.

Suosituimpia tyyppejä ovat:

• sinkki (kylmä tai kuuma);
• polyeteeni monikerroksinen tai suulakepuristettu;
• epoksi-bitumi;
• sementti-hiekka.

Sinkki suojaa putkia korroosiolta, polyeteeni muodostaa pinnalle tiiviin, läpäisemättömän kerroksen ja estää metallirakenteen tuhoutumisen, bitumi-epoksi vähentää hajavirtojen vaikutusta ja sementtihiekka suojaa sisäpintaa biologiselta likaantumiselta.

Teräsputkien standardit ja koot

Valssatuille teräsputkille on olemassa erityisstandardeja ja GOST-standardeja. Nämä parametrit kuvaavat tuotteen valmistusmenetelmää, sen perusmitat, poikkileikkaus ja seinämän paksuus. Näiden tietojen perusteella määritetään tietyn osan käyttöalue.

Parametrit suorille saumoille

Suoralla saumalla varustettujen sähköhitsattujen putkien tuotantoa säätelee GOST 10704-91. Hänen tietojensa mukaan tuotteen ulkohalkaisija on 10-1420 millimetriä ja seinämän paksuus vaihtelee 1-32 millimetrin välillä.

Vahvike, jonka halkaisija ei ylitä 426 millimetriä, on mitattu ja mittaamaton. Erikoistapauksissa valmistetaan putkia vahvemmalla, vahvistetulla saumalla, mutta niille on erillinen erityinen standardi - GOST 10706.

Sähköhitsatut suorasaumalla varustetut teräsputket ovat universaali materiaali, jolla on monenlaisia ​​sovelluksia.Kunnollinen laatu ja edullinen hinta tekevät niiden käytöstä merkityksellistä niin suurissa tiloissa kuin jokapäiväisessä elämässä

Tämän tyyppisiä putkia käytetään useimmiten teknisten viestintäjärjestelmien asettamiseen kohtuullisella paineella ja käytännöllisten, kätevien ja kevyiden metallirakenteiden luomiseen eri tarkoituksiin.

Sähköhitsattujen spiraalihitsattujen putkien määräykset

Kierresaumalla varustettujen sähköhitsattujen putkien valmistus tapahtuu standardin GOST 8696-74 mukaisesti. Tällaisten tuotteiden ulkohalkaisija on 159-2520 millimetriä, seinämän paksuus on 3,5-25 millimetriä ja pituus 10-12 metriä.

Kierresaumalla varustetut sähköhitsatut putket ovat kalliimpia kuin suorasaumaiset putket. Kustannukset ovat kuitenkin hyvin perusteltuja, varsinkin jos järjestelmä vaatii täydellisen tarkan, täydellisen liitännän

Tällä tavalla valmistetut putket ovat kestävämpiä ja kestävät korkeaa painetta. Standardi mahdollistaa niiden käytön sekä kotitalous- että teollisuustarkoituksiin luotettavien, suljettujen ja toiminnallisesti vakaiden viestintäjärjestelmien luomiseksi.

Vaatimukset saumattomille kuumamuovatuille tuotteille

Saumattomien kuumamuotoutuneiden putkien standardit on kuvattu standardissa GOST 8732-78. Niiden seinämien paksuus on 2,5–75 millimetriä ja halkaisija vaihtelee 20–550 millimetrin välillä. Pituuden, sekä mitatun että mittaamattoman, koko vaihtelee 4-12,5 metrin välillä.

Kuumalla muodonmuutoksella valmistettuja saumattomia putkia ei käytännössä käytetä jokapäiväisessä elämässä. Useimmiten niitä käytetään teollisuusjärjestelmissä, joissa on korkeammat vaatimukset luotettavuudelle ja tiiviydelle.

Tämän tyyppisiä putkia käytetään erittäin myrkyllisten aineiden kuljettamiseen kemialliseen tuotantoon. Sauman puuttuminen varmistaa, että vuotoja ei tapahdu eikä haitallisia aineita pääse maahan tai ilmaan.

Kyky kestää helposti jatkuvaa korkeaa painetta tekee saumattomista putkista tärkeitä öljynjalostus- ja kaasuteollisuudelle.

Kylmätyöstetyn saumattoman putken standardit

Kylmävalssatut teräsputket valmistetaan standardin GOST 8734-75 mukaisesti. Vahvikkeen ulkohalkaisija vaihtelee 5 - 250 millimetriä ja seinämän paksuus 0,3 - 24 millimetriä. Tuotteita valmistetaan mittaamattomina pituuksina 1,5-11,5 metriä ja mitattuina pituuksina 4,5-9 metriä.

Paksuseinäisiä saumattomia kylmävalssattuja teräsputkia käytetään samalla tavalla kuin kuumamuovattuja. Ja ohutseinäisiä käytetään useimmiten silloin, kun tarvitaan moitteettoman lujuuden ja kevyen painon yhdistelmää (lentokoneteollisuus, laivanrakennus jne.)

Kylmämuodonmuutoksella syntyneet saumattomat teräsputket osoittavat suurta lujuutta, toiminnallista vakautta ja luotettavuutta koko käyttöajan.

Vesi- ja kaasutuotteiden ominaisuudet ja ominaisuudet

Kaasu- ja vesiputket valmistetaan GOST 3262-75 -määräysten mukaisesti. Tämäntyyppinen valssattu metalli sisältyy erilliseen standardiin vain sen kapeamman käyttöalueen vuoksi.

Tuotteen ulkohalkaisija on 10,2-165 millimetriä ja seinämän paksuus 1,8-5,5 millimetriä. Mittamattomien ja mitattujen pituuksien kokovalikoima on sama - 4 - 12 metriä.

Vesi- ja kaasuputkia käytetään pääasiassa aiottuun tarkoitukseen: vesi- ja kaasuviestintäjärjestelmien järjestämiseen.Joskus niitä käytetään kevyiden rakenteiden luomiseen tai niitä käytetään huonekaluteollisuudessa tyylikkäiden sisustustuotteiden valmistukseen.

Standardi edellyttää tavanomaisten, mutta myös galvanoitujen vesi- ja kaasuputkien tuotantoa.

Teräsputkien asennus: perusmenetelmät

Luotettavan, kestävän ja hyvin toimivan tietoliikennejärjestelmän kokoaminen teräsputkista vaatii huomattavaa työtä, paljon aikaa ja erityisten ammattityökalujen saatavuutta.

Materiaali on jaettu tarvittavan pituisiksi paloiksi käyttämällä putkileikkureita. Kytkentä tehdään yleensä kolmella tavalla: hitsaamalla, kierteittäen ja laippauksella.

Hitsausliitäntä

Putkien asennusta ja kaikkien osien liittämistä kaasulla tai muulla hitsauksella pidetään yksinkertaisimpana, käytännöllisimpana ja edullisimpana asennustapana.

Tällä tavalla varusteltu järjestelmä on erittäin tiivis, kestää merkittäviä käyttö- ja tärinäkuormituksia, ei vaadi vakavia huoltotoimenpiteitä ja on helposti korjattavissa ongelmatilanteissa.

Hitsaamalla yhdistetyistä teräsputkista muodostettu tietoliikennejärjestelmä palvelee luotettavasti vähintään 40 vuotta ja varmistaa ihanteellisen rakenteellisen eheyden estäen nesteiden ja epämiellyttävien hajujen vuotamisen saumojen läpi.

Jos tiedonsiirto suoritetaan vaikeissa olosuhteissa tai vaikeapääsyisissä paikoissa ja hitsaustyöt ovat fyysisesti mahdottomia, käytetään kierteitettyä (liitos) tai laippamenetelmää tarvittavien osien liittämiseen.

Lanka sopii

Tällä vaihtoehdolla putket ruuvataan kierteeseen käyttämällä erityyppisiä varusteita ja tapaamiset. Tämä mahdollistaa tulevaisuudessa paikallisten korjaustöiden suorittamisen ja vikojen poistamisen tietyssä paikassa ilman, että koko viestintäjärjestelmää puretaan.

Liitosliittimiä on monenlaisia ​​muotoja ja kokoonpanoja. Tämä mahdollistaa sen, että heidän avullaan voidaan asentaa minkä tahansa monimutkainen järjestelmä, jossa on suuri määrä käänteitä ja oksia

Kierteitetyn menetelmän tärkein etu lämmitysjärjestelmän asennus tai vesihuolto on yksinkertaisuutta ja saavutettavuutta. Halutun rakenteen luominen teräsputkista ja liittimistä ei vaadi erityisiä laitteita, ammattitaitoa tai laajaa kokemusta korjaustöistä.

Kaikki työt ovat intuitiivisia ja helppoja suorittaa myös henkilöille, joilla ei ole asianmukaista pätevyyttä. Kierre teräsputkessa Voit leikata sen itse. Suositeltu artikkelimme esittelee sinut teknologiaan.

Järjestelmän rakentaminen laippojen avulla

Toinen menetelmä teräsputkien liittämiseksi yhteiseen viestintäkompleksiin sisältää erimuotoisten ja -konfiguraatioiden (ristit, kulmat, liitokset jne.) laippojen käytön.Nämä osat hitsataan putkien reunoihin, sopivan kaliiperin pultit työnnetään reikiin ja niihin ruuvataan mutterit, mikä varmistaa tarkan kiinnityksen.

Mutterin ja pultin väliin on asetettava tiiviste. Kuuman ja kylmän veden toimittamisesta vastaavassa järjestelmässä (maksimilämpötila 100 astetta) käytetään paksusta (noin 3 mm) pahvista valmistettuja tiivisteitä.

Teräsputkia laipattaessa on erittäin tärkeää ruuvata mutterit tiukasti ilman, että koko rakenne vääristyisi. Tämän ongelman välttämiseksi on välttämätöntä suorittaa lopullinen ruuvaus ei siinä järjestyksessä, jossa pultit asetetaan ympyrän ympärille, vaan mutterit kiinnitetään vuorotellen vastakkain.

Ensin osa kostutetaan vedellä ja kuivataan. Liota sitten kuumennetussa kuivausöljyssä 25-30 minuuttia. Tämän toimenpiteen jälkeen tiiviste saa halutun rakenteen ja toimii pitkään jopa intensiivisessä käytössä.

Viestinnän palvelemiseen jäähdytysnestettä Korotetuissa lämpötiloissa (jopa 450 astetta) ja peruspaineessa 5 MPa asti käytetään paroniittitiivistemateriaalia. Höyryä kuljettavissa järjestelmissä, joiden paine on enintään 0,15 MPa, tiivistykseen käytetään paksua (noin 3-6 mm) asbestipahvia, jolla on tiivis rakenne ja hyvä joustavuus.

Jotta asbestitiiviste kestäisi pidempään, se on esipinnoitettu grafiittiyhdisteellä, joka on valmistettu luonnollisesta kuivausöljystä.

Jotta asbestitiiviste ei "syö" putken sisällä olevaa hyödyllistä aluetta eikä lepää sen reunalla ulkoisia pultteja vasten, sen ulko- ja sisähalkaisijan tulee olla 2-3 millimetriä pienempiä kuin laipan ulko- ja sisähalkaisijat. käytetty

Oikean laippaliitoksen varmistamiseksi kaikkien työpulttien päät asetetaan toiselle puolelle varmistaen huolellisesti, että pulttien päät työntyvät muttereista enintään puolet pultin halkaisijasta.

Pulttien ja muttereiden ruuvaus suoritetaan tavallisimmalla jakoavaimella tai säädettävällä avaimella. Pura rakenne samoilla työkaluilla ruuvaamalla mutterit ja pultit irti yksitellen. Jos jokin osa on ruosteen peitossa eikä sitä voida poistaa, lyö se pois vasaralla.

Kun ruostuneet liitoselementit irrotetaan vasaralla, pultin alle on asetettava vahva puinen vuoraus, jotta kierteen eheys ei vahingoitu.

Käytön aikana huonontunut tiiviste leikataan taltalla pois ja tilalle asetetaan uusi osa. Purkamisen aikana he toimivat erittäin huolellisesti ja huolellisesti, jotta ilman kiinnikkeitä jäänyt osa ei putoa työntekijän päälle ja aiheuta hänelle vahinkoa.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Perusohjeet teräsputkien kanssa työskentelyyn aloittelijoille. Hyödyllisiä vinkkejä ja asennustemppuja.

Video näyttää yksityiskohtaisesti kuinka teräsputket hitsataan oikein eri asennoissa. Ammattihitsaajat jakavat salaisuutensa ja toimintaperiaatteensa.

Erilaisia ​​teräsputkien liitäntämenetelmiä: mielenkiintoisia vivahteita ja suosituksia kotikäsityöläisille.

Kun tiedät tarkasti markkinoilla tarjottavan teräsputkivalikoiman, voit helposti valita tuotevaihtoehdot, jotka ovat ihanteellisia tarvittavan viestintäjärjestelmän muodostamiseen.

Haluaisitko puhua siitä, kuinka valitsit terässeosputket oman talosi/huoneistosi kommunikaatioiden rakentamiseen? Onko sinulla tietoa, josta on hyötyä sivuston vierailijoille? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkoon, kysy kysymyksiä, lähetä valokuvia artikkelin aiheesta.