Mikä on argonhitsaus: kuinka sitä käytetään oikein, vaiheittaiset ohjeet

Argonhitsaus on yksi sähkökaarimenetelmistä metallien liittämiseen.Valokaari sytytetään inaktiivisessa kaasupallossa volframielektrodilla. Samanaikaisesti hitsattujen osien reunat sulavat ja yhdistyvät luotettavasti yhdeksi kokonaisuudeksi.

Argonhitsaus - ominaisuudet ja kuvaus

Argonhitsauksen tunnusomaisena piirteenä voidaan pitää sähkö- ja kaasuhitsauksen periaatteiden onnistunutta yhdistelmää. Tällä hitsaustekniikalla saadaan laadukkaita hitsejä. Ne hiotaan huolellisesti ja koko työjakson lopussa saumat ovat täysin näkymättömiä.

Prosessin päätekijä on valokaari. Tässä tapahtuu sähköenergian muutos lämpöenergiaksi. Korkea lämpökynnys sulattaa metallin hitsauskohdassa. Jos liikutat kaaria sujuvasti, saat materiaalin sulautumisen ja työkappaleiden luotettavan liitoksen. Liikuttamalla elektrodia säädetään hitsausaltaan parametreja, hitsausnopeutta, tunkeutumisastetta, sauman laatua ja leveyttä.

Rakojen täyttämiseen ja korkean metallihelmen hitsaamiseen saumaan käytetään täytelankaa. Sen on oltava koostumukseltaan identtinen hitsattavan materiaalin kanssa. Täytelanka syötetään sulamispisteeseen manuaalisesti.

Syöttövirtalähde on invertterityyppinen yksikkö, jossa on säätimet, neutraali kaasunsyöttö ja liittimet, joihin poltin on kytketty. Virta voi vaihdella, olla joko vakio tai vaihtuva.

Kun argonhitsausyksikkö on toiminnassa, inerttiä argonkaasua syötetään työkalusuuttimen kautta kaarivyöhykkeelle. Se "syrjäyttää" ilmakehän ilman, mukaan lukien hapen ja typen, hitsausaltaalta. Metalliseumat ovat siten luotettavasti suojattuja hitsauksen aikana. Valokaarin pohja, kulumaton volframielektrodi, on myös suojattu. Jos hitsaus suoritetaan ilman inerttiä kaasua, volframi altistuu hapen aggressiiviselle vaikutukselle ja tuhoutuu.

Ilmakehän ilma vaikuttaa negatiivisesti hitsausprosessin laatuun. Inerttiä kaasua käytetään suojaamaan fuusioaluetta ilmakehän hapelta. Yleisessä käytännössä tämä on argon. Heliumia voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, mutta sen hinta on paljon korkeampi. Argonin alhainen hinta selittyy sillä, että se on vain sivutuote teollisessa ilmanerotusprosessissa hapeksi ja typeksi.

Argonkaarihitsauksen edut:

1. Esteettinen, luja sauma.
2. Suutteita tai elektrodien pinnoitteita ei tarvita.
3. Työskentele minkä tahansa kokoisten osien kanssa.
4. Mahdollisuus hitsata metallia osien vaurioituneisiin osiin niiden palauttamiseksi.
5. Vaikeasti hitsattavien metallien (titaani, valurauta, alumiini ja muut) liittäminen.
6. Vähimmäispäästöt muihin hitsaustyyppeihin verrattuna.
7. "Argonissa" leikatun metallin reunalla on ihanteellinen geometria, siihen ei muodostu oksidi- ja nitridikalvoja.
8. Argon-menetelmän avulla voit yhdistää ohuita metallikerroksia ja suorittaa erityisiä hitsaustoimenpiteitä.

Haittoja ovat se, että metallin argonhitsaus on hitaampaa kuin muilla hitsauskoneilla ja -menetelmillä.

Työskentely argonin kanssa on vaaraksi ihmisten terveydelle.Hengitetty argonkaasu aiheuttaa huimausta, voi aiheuttaa pahoinvointia, oksentelua, tajunnan menetystä ja jopa kuoleman. Argonhitsauksen parissa työskentelevät kokevat usein päänsärkyä, korvien soimista, väsymystä, ruoansulatuskanavan häiriöitä ja hengitysvaikeuksia.

Hitsaajalla on riski saada aluminoosi, peruuttamaton keuhkosatologia, koska hän altistuu otsonin, radioaktiivisuuden ja typen oksidien negatiivisille vaikutuksille.

Argonhitsauksen luokitus

Argonhitsaustekniikka luokitellaan yksittäisten toimintaperiaatteiden mukaan:

1. Manuaalinen menetelmä. Hitsaaja suorittaa polttimen, kaaripolttimen ja lisäaineen käsittelyt manuaalisesti. Hänen kokemuksensa ja pätevyytensä määräävät prosessin tahdin ja hitsien parametrit.
   
   
2. Puoliautomaattinen. Laitteessa on lisäainelangan syöttötoiminto. Asennus on varustettu langansyöttömekanismilla. Hitsauskone toimii vain argonpolttimella, jolloin toinen käsi jää vapaaksi. Sitä voidaan käyttää työkappaleiden pitämiseen tai avaamiseen. Menetelmä on tuottavampi kuin manuaalinen, mutta hitsaajan pätevyys on erittäin tärkeä.
3. Auto. Langansyöttö ja vaunun liike polttimen kanssa tapahtuu automaattisesti, ilman työntekijän osallistumista. Etuna ovat sileät, laadukkaat hitsit. Kuljettajan tehtävinä on ohjata ja asettaa oikein parametreja - vaaditun tunkeutumisen syvyys, vaunun optimaalinen liikenopeus jne.

Lisäksi argonhitsaus erottuu todellisen prosessin mukaan - käytetäänkö täytelankaa vai ei.

Ilman lisäainetta voit hitsata ohutta metallia (jopa 2 mm) tiukasti painettuna - saumassa ei saa olla rakoja. Sitten reunat sulatetaan elektrodilla ja tämä metalli riittää liittämään työkappaleet.Tuloksena on tiivis, ohut, sileä, peilimäinen sauma, jossa ei ole "suomut".

Kypsennys täytelangalla kestää kauemmin. Hitsin tyyppi on "hilseilevä", ja hilsekerrosten lukumäärä riippuu suoraan lisäaineen hitsausaltaaseen syöttämisen rytmistä. Jopa 5 mm leveät osien väliset raot ja raot sulatetaan laadukkaasti ja kuperuudet sulatetaan uria varten. Täytemenetelmää käytetään metallien argonhitsaukseen, jonka paksuus on 3 mm.

Ei kauan sitten ilmestyi toinen innovatiivinen argonkaarihitsaustekniikka - robotti. Sen erikoisuus on, että kuljettimien osien hitsaus suoritetaan robottikomplekseilla. Menetelmälle on ominaista korkea tuottavuus ja alhaiset työkustannukset.

Haittapuolena ovat ainutlaatuisten laitteiden huomattavat kustannukset, kiireellinen tarve houkutella korkeasti koulutettuja asiantuntijoita ylläpitoon, ohjelmistotukeen ja robottikomponenttien hienosäätöön. Tekniikka on suunniteltu suuria tuotantomääriä varten.

Argonhitsaus - mitä työkaluja ja laitteita tarvitset

Laitteet ja tarvikkeet argonkaarihitsaukseen on jaettu 3 ryhmään.

Ensimmäinen sisältää erikoislaitteet, jotka suorittavat yhden tietyn toiminnon. Tällaisilla laitteilla suoritettavaa argonhitsausta käytetään suurissa yrityksissä, jotka harjoittavat laajamittaista jatkuvaa tuotantoa.

Toinen – erikoislaitteet, jotka on konfiguroitu toimimaan kapealla tietyn luokan osien valikoimalla.

Kolmas – yleiskoneet, joita käytetään monenlaisiin toimintoihin ja materiaaleihin. Tämä on kaupallisesti valmistettujen laitteiden suosituin ryhmä.Niitä käytetään laajasti paitsi teollisiin tarkoituksiin, vaan niillä on suuri kysyntä käsityö- ja "autotalli"-käsityöläisten keskuudessa.

Laitteet yleiseen argonhitsaukseen:

• työvaatteet, turvajalkineet, henkilönsuojaimet;
• yksikkö töiden suorittamiseen kulumattomalla elektrodilla;
• volframi ei-kuluvat elektrodit;
• lanka täyteaine;
• korkeapaineletkut;
• kaasusylinteri;
• kaasu vähennysventtiilillä;
• apuväline.

Kaasusylinterissä, puristetussa muodossa, on kaasua - argonia. Sylintereitä käytetään erilaisille kaasuille. Sylinterit on merkitty, jotta identtisiä säiliöitä, joissa on eri sisältö, ei sekoiteta. Joten raaka argon pumpataan mustaan ​​sylinteriin, jossa on valkoinen merkintä ja valkoinen raita. Tekninen argon - myös mustassa sylinterissä, mutta kirjoitus on sininen, raita on sininen. Puhdas argon erottuu harmaasta sylinteristä, jossa on vihreä kirjoitus ja raita. Myös muita erityisiä teknisiä tietoja on leimattu sylintereihin.

Jokainen vähennysventtiili on suunniteltu omalle kaasulleen. Vähentimen värin on vastattava kaasupullon väriä. Halvalla vaihtoehdolla voit käyttää "mustaa" hiilidioksidin vähentäjää. Mutta useimmiten argonin alle asennetaan pienennys, jossa on rotametri.

Korkeapainehappiletkuja käytetään argonille niiden laadun ja luotettavuuden vuoksi. Sisähalkaisija vaihtelee 9-18 mm. Joten oikean valitseminen ei ole vaikeaa.

Argonhitsauksen virtalähde valitaan työn aikana suoritettavien tavoitteiden ja tehtävien mukaan.

Volframielektrodit on suunniteltu sytyttämään ja ylläpitämään kaari. Niissä on asianmukaiset merkinnät, jotka kuvaavat niiden ominaisuuksia ja erityisten epäpuhtauksien esiintymistä.

Apumateriaaleja tarvitaan metallin valmistukseen hitsausta varten, esimerkiksi hiomakone, erilaiset metalliharjat.

Turvallisuuden noudattaminen

Argon, kuten kaikki muutkin hitsausmenetelmät, vaatii tiukkaa turvallisuusmääräysten noudattamista. Ne ovat enimmäkseen yksinkertaisia, mutta niiden toteuttamisen avulla voit säästää paitsi terveyttä, myös elämää.

Työ on järjestettävä erityishuoneissa tai -kopeissa. Jos näitä ehtoja ei ole mahdollista toteuttaa, argonhitsaustyön paikka on aidattu seuloilla. Ne ovat vanerista valmistettuja paneeleja, jotka on maalattu palonkestävällä koostumuksella, joka sisältää myös sinkkioksidia, joka absorboi ultraviolettisäteitä. Tällaisen aidan korkeus ei saa olla alle 2 m.

Argonhitsauslaitteet asennetaan tasaiselle alueelle teknisten mittojen mukaisesti. Hitsaajan työpisteessä on oltava poisto- ja tuloilmanvaihto. Pakokaasupaneelit ovat erittäin tehokkaita. Ne on sijoitettu vaakasuoraan tai vinoon siten, että kaaresta tuleva saastunut ilma pumpataan alas tai pois hitsauskoneesta. Tämä estää haitallisten aineiden pääsyn työntekijän hengitysteihin.

Mitä sinun tulee tehdä ennen kuin aloitat:

1. Tarkasta ja varmista, että hitsaajan erikoisvaatteet, kengät ja suojavarusteet ovat hyvässä kunnossa, puhtaita eivätkä ole öljyn tai muiden syttyvien aineiden imeytymiä.
2. Kun puet haalareita päälle, kiinnitä kaikki napit, sido nauhat ja nauhoita kengät.
3. Takki ja housut on pidettävä auki, taskut on suljettava läppäillä ja hiukset on puettava päähineen alle.
4. Tarkista työpaikka, valaistus, konepelti.
5. Poista tarpeettomat työkappaleet, tarpeettomat esineet ja syttyvät materiaalit.
6. Tarkasta laitteet.Sen on oltava luotettavasti maadoitettu, korkeajännitekoskettimet suojattu ja suljettu, eikä johtojen eheys vaarannu.
7. Varmista, että mittaus- ja merkinantolaitteet sekä laitteiden lukituslaitteet toimivat.
8. Älä aloita työtä ennen kuin havaitut puutteet on poistettu kokonaan.

Kuinka käyttää argonhitsausta oikein vaiheittaiset ohjeet

Ennen hitsausta työkappale on puhdistettava perusteellisesti liasta, koneöljystä ja rasvasta. Tämä voidaan tehdä millä tahansa liuottimella. Kun hitsattujen osien paksuus on yli 4 mm, on reunaleikkaus välttämätön ja argonhitsaus tehdään vain päittäin.

Oksidikalvojen tuhoamiseksi liitos käsitellään metalliharjoilla. Monimutkaisen geometrian liitos puhdistetaan kulmahiomakoneella.

Kosteuden poistamiseksi työkappaleet tulee lämmittää 150 asteeseen. Läpipalamisen välttämiseksi kupari- tai teräslevyt asetetaan ohuen metallin alle lämmön poistamiseksi.

Lisäaine liikkuu yksinomaan polttimen edessä, hitsattavaa hitsausta pitkin.

Lyhyen ajan (5-7 sekuntia) ennen valokaaren sytyttämistä inertin kaasun syöttö kytketään päälle. Hitsauksen päätyttyä sinun on jälleen odotettava sama aika ennen kaasun sammuttamista.

Toimintosarja argonkaarihitsauksen kanssa työskennellessä:

1. Kytke laitteet päälle.
2. Liitä maadoitusjohto hitsauspöytään tai työkappaleeseen.
3. Avaa kaasupullon venttiili.
4. Tuo argonpoltin lähemmäs hitsattavaa osaa niin, että etäisyys elektrodiin on 3-5 mm.
5. Laita suojanaamari päälle ja kytke virta päälle.
6. Pidä muodostunutta hitsauskaarta liitoksen alkureunassa, kunnes muodostuu sulan metallin lätäkkö.
7. Saavuta sivujen reunojen sulaminen pyöreällä, sileällä käsittelyllä.
8. Säilytä 45 asteen kulma polttimen ja pinnan välillä.
9. Siirrä poltinta hitaasti ja varovasti neulalla eteenpäin syöttäen täyttölankaa polttimeen.
10. Hitsauksen lopussa vähennä virtaa kraatterin täyttämiseksi.

Argonhitsaus on kannattava innovatiivinen menetelmä tuotteiden entisöintiin. Hitsaus- ja restaurointitöiden kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin uuden osan valmistus. Kunnostettu tuote voi kestää hyvin pitkään.

Oletko koskaan käyttänyt itse argonhitsausta? Kerro meille ominaisuuksista, jotka auttavat sinua hankkimaan taitoja nopeammin. Jätä kommenttisi, jaa artikkeli sosiaalisissa verkostoissa, lisää se kirjanmerkkeihin.