Betonirenkaista tehdyn septisen säiliön vesieristys: materiaalien tarkistus + toteutussäännöt

Maanalaiset betonirakenteet tarvitsevat suojaa aggressiiviselta ympäristöltä, jossa ne toimivat.Paikalliset jätevedenpuhdistamot eivät ole poikkeus, mitä pahentaa myös mahdollisuus vahingoittaa ympäristöä vuodon sattuessa. Samaa mieltä, tällainen katastrofi, vaikkakin paikallisesti merkittävä, on estettävä.

Betonirenkaista tehdyn septisen säiliön oikein suoritettu vedeneristys estää rakenteen korroosion esiintymisen. Poistaa sisällön suoran viestinnän mahdollisuuden ympäröivään maaperään. Vettä hylkivä materiaali suojaa betonia ja saumojen käsittelyyn käytettäviä yhdisteitä eroosiolta.

Artikkelissa esitellään betonin vakautta lisääviä vedeneristystyyppejä. Kuvasimme yksityiskohtaisesti suojaustekniikan ja arvioimme vaihtoehtojen tehokkuutta. Valokuvakokoelmat ja videoohjeet auttavat sinua perehtymään aiheeseen nopeammin.

Septisen säiliön vedeneristyksen tarkoitus ja tyypit

Betonissa havaitaan kosteuden vaikutuksesta kalkin huuhtoutumista, joka ilmenee tippukivirenkaiden ja kasvamien ilmestymisenä pinnalle. Pohjaveden sisältämät magnesiumsuolat tuhoavat materiaalin.

Reagoimalla kalkin kanssa ne muodostavat veteen hyvin liukenevan yhdisteen - kalsiumsulfoaluminaatin, jonka vesi huuhtoutuu pois betonikappaleesta ja tuhoaa sen.

Hiilidioksidi, jota on myös pohjavedessä, laukaisee tuhoisia prosesseja betonissa reagoimalla kalsiumoksidihydraatin kanssa.

Mikrohalkeamiin ja huokosiin päässyt vesi muuttuu jääksi, kun lämpötila laskee.Sen tilavuuden kasvu johtaa murtumiin ja suuriin halkeamiin materiaalin jo ennestään huokoisessa rakenteessa. Betonin biologista korroosiota aiheuttavat vedessä elävät mikro-organismit.

Suolaliuokset joutuessaan kosketuksiin betonirungossa olevan metalliraudoituksen kanssa aiheuttavat teräksen sähkökemiallista korroosiota. Sen asteittaisen tuhoutumisen vuoksi tuotteen lujuusominaisuudet heikkenevät, ja sitten rakenne muuttuu täysin käyttökelvottomaksi. Betonirenkaiden vaihtamiseen liittyy monia vaikeuksia, ja joskus se on yksinkertaisesti mahdotonta.

Pohjaveden ja jäteveden nestekomponentin vaikutus betonikaivon seiniin johtaa vähitellen rakenteellisten yhteyksien katkeamiseen tekokiven paksuudessa. Rikkomusten seurauksena syntyy halkeamia ja onteloita, joiden kautta käsittelemätön jätevesi voi valua maahan

Jos et suojaa septistä säiliötä tuhoavien tekijöiden vaikutuksilta, likainen vesi pääsee maaperään ja saastuttaa sen mikro-organismeilla. Sivustolle ilmestyy epämiellyttävä haju, ja sääntelyviranomaisten edustajista tulee usein vieraita.

Kaikki nämä syyt riittävät varojen ja ajan osoittamiseen septisen säiliön korkealaatuisen vedeneristyksen suorittamiseen, mikä välttää ongelmia toistuvissa ja työvoimavaltaisissa korjauksissa.

Ilman luotettavaa vedeneristystä sula- ja sadevesi pääsee septisen säiliön ensimmäiseen kaivoon, vuotaa sen yli ja häiritsee järjestelmän normaalia toimintasykliä.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää ensimmäisen kaivon pohjan vesieristykseen sen risteyksessä alemman renkaan kanssa. Pohja betonoidaan käyttämällä raudoituksena verkkoa.

Altistuessaan aggressiivisille tekijöille teräsbetonirenkaat alkavat sortua ja raudoitus alkaa ruostua. Siksi jo septisen säiliön rakennusvaiheessa on tarpeen suorittaa vedeneristys

Saatavilla on monia materiaaleja betonirenkaiden lujuudenkestävyyden lisäämiseksi ulkopuolelta ja sisältä.

Yleisimmin käytettyjä ovat:

1. Ruiskutettavat yhdisteet. Sormukset käsitellään ulkoisesti erikoislaitteilla.
2. Ruiskutussuojaus. Se voi olla epoksi-, mineraali- tai polyuretaanipohjainen. Saostussäiliöissä sitä käytetään ääritapauksissa, koska se on kallista.
3. Pinnoiteyhdisteet. Bitumi ja bitumipitoiset. Nämä ovat kalvoa muodostavia seoksia, jotka useissa kerroksissa levitettynä muodostavat ohuen, vettä läpäisemättömän kerroksen.
4. Valssatut materiaalit. Käytetään liimautuvaan vedeneristykseen. Ne ovat stabiloituja bitumi- tai bitumipolymeerimastiksia, jotka levitetään geotekstiilista tai lasikuidusta valmistettuun kangaspohjaan.
5. Läpäisevät yhdisteet. Betonin paksuuteen muodostuu liukenemattomia kiteisiä hydraatteja, jotka muodostavat luotettavan vesisulun levityspuolelle tuotteen valmistajan ilmoittamaan tunkeutumissyvyyteen asti.

Rakennusmarkkinoille on tulossa monia erilaisia ​​vedeneristysmateriaaleja, joiden ymmärtäminen ja oikean valinta ei ole niin helppoa.

Olemassa olevista vedeneristystyypeistä sinun on valittava edullisin sekä teknisesti että taloudellisesti.

Kestävyyden ja luotettavuuden kriteerien mukaan jokainen vedeneristystyyppi eroaa toisistaan. Siten bitumisuoja alkaa halkeilla muutaman vuoden kuluttua ja mastiksin käyttöikä on pidempi.

Lisätietoja viemärikaivojen vedeneristyssuojausvaihtoehdoista saat löydä se täältä.

Ruiskutettava vesisulku

Tämän tyyppisen eristyksen avulla voit luoda monoliittisen, saumattoman kerroksen. Vettä hylkiviä emulsioita ruiskutetaan betonirenkaiden pinnalle korkealla paineella. Koostumus tunkeutuu halkeamiin, halkeamiin, huokosiin ja täyttää ne kokonaan tukkien viemärien suljetussa tilassa.

Suihkutuskoostumus sisältää polymeerikomposiittia, vettä ja täyteaineita, kuten talkkia, kalsiumkarbonaattia, titaanidioksidia, bariumsulfaattia.

Ruiskuttamalla levitetyn vedeneristyksen käyttö tarjoaa monia etuja:

1. Toteutuksen nopeus.
2. Erinomainen tarttuvuus betonipintoihin.
3. Nopeasti kovettuva.
4. Kestävyys. Sitä voidaan käyttää jopa 20 vuotta alkuperäisen tehokkuuden menettämättä.
5. Kestää nopeita lämpötilan muutoksia.

Ruiskutettu vedeneristys parantaa merkittävästi septisäiliön suorituskykyä ja estää siten jäteveden tunkeutumisen rakennetta ympäröivään maaperään.

Vedeneristyksen ruiskuttamiseen tarvitset erityisiä laitteita. Tämä on kallis menetelmä, mutta erittäin tehokas.

Tämän tyyppinen vedeneristys antaa tartunnan betonirenkaiden pintaan molekyylitasolla.Voidaan levittää vanhan kerroksen päälle ruiskuttamalla. Tärkeintä on poistaa ylimääräinen kosteus pinnalta ennen tämän tekemistä.

Pinnoitekoostumukset septisten säiliöiden suojaamiseen

Muihin vedeneristystekniikoihin verrattuna pinnoitemateriaalien etuna on, että niitä voidaan levittää minkä tahansa geometrian pinnoille. Mitään erityisiä laitteita tai mekanismeja ei tarvita.

Vettä hylkivien materiaalien luokitus

Pinnoitekoostumuksia on 4 ryhmää, jotka eroavat niiden käyttöperusteista:

• bitumi;
• sementti;
• polymeerit.

4. ryhmään kuuluvat tiivisteitä sisältävät mastiksit. Pohjasta riippumatta pinnoitevesieristys täyttää pienimmätkin halkeamat, poistaa viat ja tekee pinnasta monoliittisen.

Jotkut bitumipolymeerimastiksit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne aiheuttavat hermoston häiriöitä ja johtavat myrkytykseen, joten sinun on työskenneltävä vain suojavarusteilla - hengityssuojaimella, käsineillä, erityisillä haalareilla.

Bitumipohjainen pinnoitevesieristys on erittäin suosittu, mutta ei kovin kestävä

Jos pohjavesi on suurella syvyydellä, septisen säiliön alemman renkaan eristys vahvistuu. Jos ne ovat korkealla, rakenteen yläosan tiivistystä on vahvistettava.

Bitumipolymeerimassa sisältää polymeerilisäaineita ja lateksia, joiden läsnäolon vuoksi materiaalin ominaisuudet muuttuvat parempaan suuntaan. Pintaan levitettäessä syntyy elastinen, erittäin kestävä kerros, joka säilyttää ominaisuutensa alhaisissa lämpötiloissa. Mutta jotta bitumi-polymeerikoostumus toimisi, se on levitettävä useissa kerroksissa.

Mastiksi on suhteellisen edullinen, voit levittää sen itse, ja jos jossain ilmenee vuotoja, kerros voidaan helposti palauttaa.

Polymeerien läsnäolo mastiksissa tekee siitä erittäin tehokkaan. Tämän tyyppisten mastiksien alhainen suosio selittyy korkeilla kustannuksilla

Lisäksi muihin vedeneristystekniikoihin verrattuna pinnoitemateriaalien etuna on, että niitä voidaan levittää minkä tahansa geometrian pinnoille.

Mitään erityisiä laitteita tai mekanismeja ei tarvita. On olemassa bitumipohjaisia ​​ja polymeerien muodossa olevia lisäaineita kylmä- ja kuumakäyttöön.

Kuumamenetelmällä levitettävä mastiksi kuumennetaan ensin 160 asteeseen, jotta bitumi muuttuu plastiseen tilaan. Sen jälkeen ne peittävät betonirenkaiden pinnan. Kylmät koostumukset laimennetaan liuottimella, joka haihtuu eristekerroksen kovettumisen jälkeen.

On olemassa yksi- ja kaksikomponenttisia matikseja. Bitumi ja polymeeri ovat välttämättä läsnä niiden koostumuksessa, ja lisäaineet, jotka tarjoavat yksilöllisiä ominaisuuksia, vaihtelevat. Toisesta komponentista riippuen koostumuksia kutsutaan: bitumi-lateksi, bitumi-kumi, bitumi-öljy, bitumi-polyuretaani.

Polyuretaani ja kumi tekevät materiaalista erityisen joustavaa. Pinnoite venyy hyvin ilman halkeamia. Seos kumin kanssa levitetään kylmänä. Sillä on antiseptisiä ominaisuuksia ja korkea lämmönkestävyys.

Kumimassa kestää hyvin aggressiivisten ympäristöjen vaikutusta ja kestää hydraulista painetta

Öljyaineseoksella päällystetty pinta ei kovetu.Se on tahmeaa, kestää hyvin pohjaveden ja maaperän aggressiivista vaikutusta, ei halkeile ja kestää sekä pakkasta -50 asteeseen asti että korkeita lämpötiloja.

Säännöt pinnoitteen suojauksesta

Vedeneristys tehdään sen jälkeen, kun on tiivistetty renkaiden väliset saumat ja paikat, joissa putket tulevat saostussäiliöön.

Itse prosessi koostuu viidestä peräkkäisestä vaiheesta:

1. Pinnan puhdistaminen lialta, vikojen, halkeamien tunnistaminen ja niiden poistaminen tiivisteaineilla tai kitillä.
2. Bitumipohjamaalin levitys pohjamaaliksi. Se valmistetaan ensin valmistajan ohjeiden mukaan, jonka jälkeen pinta peitetään rakennusharjalla. Voit valmistaa omin käsin bitumipohjamaalin, johon otat bensiiniä tai jätekoneöljyä, lämmität ja lisäät murskattua puhdasta rakennusbitumia. Seoksen kuumennusta jatketaan sekoittaen 200 asteeseen, minkä jälkeen pohjamaali on käyttövalmis. Levitä ensimmäinen kerros ja sen kuivumisen jälkeen levitä toinen.
3. Anna kaiken vaikuttaa 24 tuntia, jonka aikana pohjamaali kuivuu kokonaan ja sen hienot hiukkaset tunkeutuvat syvälle betoniin.
4. Levitä mastiksi rakennussiveltimellä sen jälkeen, kun koostumus on sekoitettu perusteellisesti. Jos seos on liian paksua, se voidaan laimentaa millä tahansa orgaanisella liuottimella. Kun ensimmäinen kerros on valmis, anna sen kuivua ja toista toimenpide.
5. Tarkista levitetyn kerroksen laatu sen kuivumisen jälkeen. Jos vikoja löytyy, käsittele pinta uudelleen ja anna kuivua 2-3 päivää.

Bitumimastiksi on paljon halvempaa kuin bitumimateriaalit polymeerilisäaineilla. Se tarttuu hyvin septisen säiliön betoniseinät, sillä on hyvät vettä hylkivät ominaisuudet ja se kestää kemikaaleja.

Bitumimastiksi ei siedä hyvin pakkasta, pinnoite muuttuu hauras ja peittyy mikrohalkeamilla. Tällainen vedeneristys riittää 5 vuodeksi, enintään 7 vuodeksi.

Nestemäisellä bitumilla on elastisuus ja hyvä tarttuvuus betonipintaan. Tämä estää kerroksen repeytymisen ja halkeilun. On vain yksi haittapuoli - lyhyt käyttöikä

Jotkut bitumipolymeerimastiksit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne aiheuttavat hermoston häiriöitä ja johtavat myrkytykseen, joten sinun on työskenneltävä vain suojavarusteilla - hengityssuojaimella, käsineillä, erityisillä haalareilla.

Savilinnan rakentaminen

Hyvä tulos saadaan käsittelemällä renkaat bitumimastiksella ja asentamalla sitten savilinna. Tämä tarkoittaa, että betonirenkaiden ja maan välinen tila täytetään savella ilman epäpuhtauksia. Sitä tarvitaan estämään veden pääsy septiseen säiliöön lumen sulamisen tai rankkasateen jälkeen.

Savilinna estää septisen rakenteen betoniseinät altistumasta tulvavesille, sulalle lumelle ja sateelle.

On suositeltavaa tehdä se ei heti, vaan sen jälkeen, kun maaperä on laskeutunut ja tiivistynyt. Aikaisemmin tehty linna tuhoutuu, kun maa vajoaa. Savi kaadetaan pienissä kerroksissa ja tiivistetään huolellisesti joka kerta. Materiaalin tulee tarttua koko pintaan. Pienimmätkin aukot eivät ole sallittuja, muuten tehty työ ei tuota tulosta.

Saostussäiliön pinnan rullavesieristys

Tämän tyyppistä materiaalia käytetään teräsbetonirenkaiden ulkopinnan vedenpitämiseen. Ensinnäkin tarttuvuuden parantamiseksi renkaiden pinta pohjustetaan yhdisteillä, kuten "Betokontakt".

Kun kerros kuivuu, näkyvät viat septisäiliön seinissä poistetaan täyttämällä syvennykset ja ontelot sementtiä, hiekkaa ja PVA-liimaa sisältävällä liuoksella. Saumat on tiivistetty renkaiden välissä. Kun korjauspaikat kuivuvat, ne pohjustetaan.

Valssattu vedeneristys tulee asentaa, kun kaikki betonirenkaiden pinnan viat on poistettu

Valssatun materiaalin kiinnittämiseksi renkaiden pintaan seinät pinnoitetaan terva- tai bitumimastiksella ja sitten liimataan vedeneristys. Yksi kerros ei riitä, on harjoiteltu tehdä 3-4 kerrosta. Lopuksi ota mastiksi ja levitä se nauhojen välisiin saumoihin.

Kipsi paineen alla

Painekipsiä käytetään myös sisä- ja ulkovesieristykseen. Kutistumaton vedenpitävä sementti toimitetaan paineilman muodostaman korkean paineen alaisena. Tiivistekerros on tasainen ja tiheä.

Tämän menetelmän käyttö ei aina ole perusteltua huomattavien taloudellisten kustannusten vuoksi. Sen toteuttamiseksi sinulla on oltava erityinen laite, niin kutsuttu "sementtipistooli".Työ suoritetaan vähintään +5 asteen lämpötilassa, asetetaan 2 kerrosta, kunkin paksuus on 5-10 mm.

Seuraavan kerroksen levittämistä varten sinun on odotettava, kunnes edellinen on täysin kovettunut, ja tämä kestää joskus jopa 2 viikkoa. Sementin halkeilun estämiseksi kuumana päivänä se kostutetaan 3,5 tunnin välein. Viileällä säällä väli kasvaa 12 tuntiin.

Saostussäiliön seinille paineistetun rappauksen levittäminen ei ole taloudellisesti käytännöllistä. Laitteiden vuokraaminen työn suorittamista varten nostaa merkittävästi rakenteen kustannuksia

Läpäisevä tai kapillaarivedeneristys

Tämäntyyppinen vedeneristys on luotettavin. Betonipinnalle levittämisen jälkeen materiaalit tunkeutuvat huokosiin, kiteytyvät ja täyttävät kaikki tyhjiöt. Lankamaiset kiteet tunkeutuvat betonin rakenteeseen, siltaavat mikrohalkeamia ja tulevat yhdeksi sen rungon kanssa. Ne eivät heikennä pinnan hengittävyyttä, mutta tiivistämällä sen rakennetta ne eivät päästä vettä läpi.

Läpäisevä eristys parantaa betonin laatua tehden siitä vahvan ja kosteutta kestävän

Kiteiset hydraatit eivät hajoa eivätkä huuhtoudu pois betonista, joten tämän tyyppinen septisäiliösuojaus kestää pitkään. Renkaiden pinnalla oleva kerros vain kiinnittää ja säilyttää jonkin aikaa aktiiviset kemialliset komponentit, joilla on tärkeä rooli rakenteen korkealaatuisen vedeneristyksen luomisessa.

Jotkut valmistajat väittävät, että kun kaikki kemialliset prosessit on suoritettu, kerros voidaan poistaa.

Saostussäiliön renkaiden huokoisuus ja kosteus vaikuttavat kiteytymisen kestoon ja eristemateriaalin tunkeutumissyvyyteen betonin paksuuteen.Korkeilla kosteusparametreilla kiteet muodostuvat nopeammin, ja kun tämä indikaattori laskee, prosessi hidastuu. Tällä tavalla käsitellyissä betonipinnoissa mikrohalkeamat paranevat itsestään.

Läpäisevän vedeneristyksen käyttö betonirenkaiden lujuuden ja aggressiivisten ympäristöjen kestävyyden lisäämiseksi on edullisin, luotettavin ja helpoin toteuttaa menetelmä

Läpäisevän vedeneristyksen levittämistä edeltää huolellinen pintakäsittely. Se puhdistetaan kokonaan erityisillä kemiallisilla liuoksilla tai mekaanisella menetelmällä.

Kun päädyt tasaiseen pintaan, se kyllästyy kosteudella kaatamalla vettä letkusta korkeapaineisena. Vedeneristyskoostumuksen aktiiviset komponentit tunkeutuvat samaan syvyyteen kuin vesi.

Käsittely alkaa saumoista. On parempi tehdä tämä renkaiden asennuksen aikana. Ne asetetaan sementtilaastikerrokselle ja käsitellään sitten tunkeutuvalla seoksella. Levitä seuraavaksi seos koko pinnalle noudattaen tarkasti valmistajan ohjeita, muuten vedeneristyskerros ei täytä ilmoitettuja vaatimuksia.

Seos valmistetaan pienissä osissa. Sekoita se veteen käyttämällä alhaisilla nopeuksilla toimivaa sähköporaa, joka on varustettu kierresuuttimella. Koostumus levitetään renkaiden pinnalle ruiskulla, telalla tai siveltimellä. Tarvitset vähintään 2 kerrosta, joiden levitysväli on 1,5-3,5 tuntia.

Toinen käsittely alkaa, kun ensimmäinen kerros ei ole vielä täysin kuivunut. Tuloksena tulisi olla pinnoite, jonka kokonaispaksuus on 1,5-2 mm. Materiaalia käytetään paljon - noin 1 kg 1 neliömetriä kohti. m.

Läpäisevään vedeneristykseen käytetään seuraavia koostumuksia:

1. "Lakhta". Edullinen sementtipohjainen kuivaseos.
2. "Salmatron". Koostumus sisältää portlandsementtiä, hiekkaa, patentoituja aktiivisia reagensseja.
3. "Hydro S". Mineraaliraaka-aineisiin perustuva vedeneristyspinnoite.
4. "Penetron". Läpäisevä seos, joka luo esteen, joka estää nesteen kapillaariimun.

Jos käsittelet saostussäiliön ulkoa ja sisältä, saat kestävän, tiiviin rakenteen, jolla on yhtenäinen rakenne.

Materiaalit renkaiden välisten saumojen tiivistämiseen

Teräsbetonirenkaiden väliset saumat ovat septisen säiliön heikko lenkki. Useimmiten ensimmäiset vuodot ilmestyvät täällä. Tästä syystä ne on suljettava. Eristeinä käytetään vahvistuskangasta, kuminauhatiivisteitä, kumitiivisteitä bentoniittirakeilla, polymeerisementtiä yhdessä juutin tai hamppuköyden kanssa.

Vettä alkaa tihkua ensin renkaiden välisistä saumoista, joten vedeneristys tulee aloittaa tiivistämällä ne

Ensimmäisessä ja toisessa tapauksessa eristys on tehokasta, mutta se on kallista, ja vahvistuskangas on myös säteilytettävä ultraviolettivalolla. Kumitiivisteet ovat halvempia, ne täyttävät halkeamat luoden muovikerroksen. Ne valitaan betonirenkaiden seinämän paksuuden perusteella.

Läpäisevää vedeneristystä valmistavat valmistajat tuottavat apusekoituksia. Ne eivät vain tiivistä renkaiden välisiä saumoja, vaan myös tiivistävät putkien sisääntulot, korjata leveät halkeamat. Ne sisältävät myös korkealaatuista sementtiä, hienoimman fraktion kvartsihiekkaa ja kemiallisesti aktiivisia lisäaineita. Niillä on erinomainen tarttuvuus betoniin.

Sauma tai halkeama tiivistetään käyttämällä hiomakonetta ja vasaraa ja tekemällä sitä pitkin ura 2,5-3 cm syvyyteen ja saman leveyteen.Puhdista se pölystä ja pienistä hiukkasista, kostuta se vedellä ja levitä pohjamaali. Kun pohjamaalikoostumus kuivuu, täytä ura apukoostumuksella. Sen jälkeen sauma ja osa sitä ympäröivästä pinnasta käsitellään päävedeneristysseoksella.

Lisämateriaaleihin kuuluu ryhmä, joka on suunniteltu poistamaan painevuodot. Niille on ominaista nopea kovettuminen ja samanaikainen laajeneminen. Vuodon ympärillä oleva pinta yksinkertaisesti puhdistetaan, sitten tehdään vasaraporalla reikä, joka muistuttaa muodoltaan "kyyhkynpyrstöä".

Seoksesta muodostetaan tulppa, jonka mitat ovat hieman suuremmat kuin näytteen mitat, painetaan voimakkaasti vuotokohtaan ja pidetään, kunnes se on täysin kovettunut.

Saostussäiliössä vuodot ovat yleisiä, joten sinun tulee aina olla käsillä korjaustoimenpide niiden korjaamiseksi.

Kun vesi lakkaa valumasta ulos, onkalo pohjustetaan pääkoostumuksella, täytetään kokonaan lisäliuoksella, annetaan kuivua ja kostutetaan. Levitä seuraavaksi 2-kerroksinen pinnoite käyttämällä perusvedeneristysseosta. Jos tekniikkaa noudatetaan, todennäköisyys vuodon uusiutumiseen on 0.

Suosittuja apukoostumuksia ovat:

1. "Vesitulppa". Hydraulitiivistettä käytetään heikkojen vuotojen poistamiseen. Kiinnittyy 3 minuutissa.
2. "Peneplug". Nopeasti kovettuva seos pysäyttää voimakkaimmat vuodot 40 sekunnissa.
3. AQUAFIX. Hydraulitulppa, joka kovettuu kosteuden vaikutuksesta lyhyessä ajassa, joten se sopii hyvin, kun haluat poistaa vuodon.
4. "Penecritus". Käytetään liitosten ja paikkojen tiivistämiseen, joissa putket menevät saostussäiliöön.
5. MEGACRET-40 — sementtipohjainen korjauskoostumus, jossa on polymeerejä. Soveltuu sekä renkaiden välisten saumojen tiivistämiseen että halkeamien tiivistämiseen.Se tarttuu erinomaisesti betonipintaan, on helppo levittää eikä kutistu.

Kaikki valmistajat väittävät, että niiden seoksilla on ainutlaatuinen patentoitu koostumus. Itse asiassa niiden ominaisuudet sekä menetelmät suojakerroksen luomiseksi ovat suunnilleen samat. Lopputulokseen vaikuttaa se, kuinka hyvin pinta- ja vedeneristyskoostumus on valmistettu.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Täältä näet kuinka aktiiviset vuodot korjataan:

Kun käytät mitä tahansa vaihtoehtoa septisen säiliön vedeneristykseen, muista, että korkealaatuisen, kestävän pinnoitteen saamisen tae on tekniikan tiukka noudattaminen. Älä unohda valmistajien suosituksia sekä seosten valmistuksesta että niiden käytöstä.

Haluatko jakaa uuden tuotteen tai tehokkaan menetelmän saostusaltaan tiivistämiseen? Oliko sinulla kysyttävää aiheesta tai löysitkö puutteita esitetystä materiaalista? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkoon.